Tilbake

Trenger kobber til ledende formål overflatebehandling?

Nov 21, 2025

Dette er et ganske teknisk spørsmål, og mange mennesker kanskje ikke vet svaret.

Nylig tok Jia Yi Technology Co., Ltd. opp et ladeinstallasjonsprosjekt, og vi møtte dette problemet: trenger ledende kobber overflatebehandling? Som en ren bearbeidingsfabrikk mangler vi ekspertise innen kraftindustrien. Under bearbeidingen av kobberstenger til ladeinstallasjonene stilte både ingeniørene og fabrikkansatte det samme spørsmålet: trenger det ledende kobberet som brukes i ladeinstallasjoner faktisk overflatebehandling? Til slutt, etter å ha rådført oss med fagkyndige kraftingeniører og aktivt kommunisert med kunden, kom vi til den konklusjonen at ledende kobber bør ideelt sett ha et beskyttende overflatelag for å sikre funksjonalitet og holdbarhet.

Derfor er Jia Yi Technology Co., Ltd. æret til å svare på dette spørsmålet for alle gjennom denne artikkelen.

Vi vil forklare dette fra to aspekter: først, hvorfor overflatebehandling er nødvendig; og for det andre, hvilken overflatebehandlingsmetode som er den beste valget.

Hvorfor må kobber brukt til ledende applikasjoner behandles på overflaten?

Kobber brukes mye i kraftindustrien på grunn av sin fremragende elektriske ledningsevne, spesielt i den moderne bilsektoren. Med økende etterspørsel etter ladeinnretninger er kobber (rent kobber) en utmerket leder; imidlertid oksiderer overflaten raskt i luft og danner kopperoksid (CuO) og kubbenoksid (Cu₂O) filmer. Kubbenoksid (Cu₂O) er en halvleder med veldig dårlig ledningsevne. For å sikre langvarige, stabile, pålitelige og lavmotstands elektriske forbindelser, spesielt i følgende situasjoner, er overflatebehandling nødvendig.

Hvilken overflatebehandlingsmetode er best? Nedenfor følger en analyse av de tilgjengelige overflatebehandlingene.

Hovedformålet med overflatebehandling er å forhindre oksidasjon, redusere kontaktmotstand, forbedre loddbarhet eller øke slitasjebestandighet.

behandlingsmetode	Prinsipper og fordeler	ulempe	Hoved bruksområder
1. Tinnplatering	Tinn er svært stabilt i luft og kan effektivt forhindre oksidasjon av kobbergrunnlaget; tinn er mykt, noe som kan øke kontaktarealet og redusere kontaktmotstanden; tinn har utmerket loddbarhet.	Tinn har lavere elektrisk ledningsevne enn kobber, men et tynt lag på kontaktoverflaten har liten innvirkning; ved høye temperaturer (150 °C) dannes en sprø «kobber-tinn-legering», noe som påvirker påliteligheten.	Den mest vanlige og økonomiske metoden. Egner seg for de fleste terminaler, bussledere og pinner i elektriske komponenter.
2. Sølvplatering	Sølv er den beste elektriske lederen og oksiderer ikke lett (det vil danne sulfid og bli svart, men effekten er liten). Det gir den laveste og mest stabile kontaktmotstanden.	Kostnaden er relativt høy; sølv danner sølvsulfid (svart) i et svovelholdig miljø, noe som påvirker utseendet, men ikke alvorlig påvirker ledningsevnen.	Høytytende applikasjoner : høyfrekvente kontakter, høyspenningsutstyr, presisjonsinstrumenter og militære produkter.
3. Nikkelplating	Nikkel er veldig hardt, slitesterkt og har utmerket korrosjonsbestandighet.	Nikkel har dårlig elektrisk ledningsevne; dens kontaktmotstand er ikke like stabil som tinn- og sølvplating.	Vanligvis brukt i tilkoblingsbokser eller fjærer som krever gjentatt innsetting og fjerning, og som hovedsakelig gir slitasje- og korrosjonsbeskyttelse.
4. Passivering	Et tett, ikke-ledende beskyttelseslag (for eksempel et kromatlakk) dannes på overflaten av kobber ved hjelp av kjemiske metoder for å isolere kobberet fra luften.	Dette laget er i seg selv ikke-ledende og er bare egnet for områder der elektrisk kontakt ikke er nødvendig , for å forhindre omfattende oksidasjon og bevare utseendet.	Blotte kobberflater på kretskort, og noen dekorative eller ikke-kontaktledende komponenter.
5. Påfør antikorrosonsbehandling	Påfør et lag med ledende pasta eller fett lik petroleumsgelé for å fysisk isolere det fra luften.	Dette er en midlertidig eller hjelpemessig tiltak, tiltrekker lett støv og er ikke egnet for presisjons- eller høyfrekvensapplikasjoner.	Hjelpevern for høystrøms-busbarsforbindelser og noen kraftige elektriske forbindelser.