utviklingsutfordringa til cnc-bearbeidingar

sidan numerisk styringsteknologi oppstod i midten av det 20. århundre har numerisk styring maskinverktøy ført til revolusjonære endringar i maskinproduksjonsindustrien. cnc-bearbeiding har følgende karakteristika: god prosessflexibilitet, høy prosessprecisjon, høy produktivitet, reduserer arbeidsintensiteten til operatøren, forbet

inn i det 21. århundret, er kinesisk økonomi fullt integrert med det internasjonale samfunnet og har gått inn i ein ny periode med kraftig utvikling. maskinverktøyproduksjon industrien står overfor høvet for utvikling av produksjonsutstyr som kjem av forbetring av etterspurnaden nivå av maskinverktøyet, og også møtte presset av hard internasjonal marked

utviklingsutfordringa til CNC-verktøymaskiner

1 høgsnytte

med den raske utviklinga av bilindustrien, nasjonal forsvar, luftfart, romfart og andre industriar og bruken av nye materiale som aluminiumlegering, blir kravet til høyhastighets cnc-verktøybearbeiding høgare og høgare.

1) spindelhastighet: maskinen brukar elektrisk spindel (innbyggd spindelmotor), og den maksimale spindelhastigheten er 200000r/min.

2) innmatningsfrekvens: når oppløysinga er 0,01 μm, når den maksimale innmatningsfrekvensen 240 m/min og den komplekse overflaten kan behandles med presisjon;

3) datavinnshastighet: Den raske utviklinga av mikroprosessorar gjev ei garanti for utviklinga av cnc-system til høghastighets- og høga-nøgd retninga, og utviklinga av cpu har blitt utvikla til 32-bit og 64-bit cnc-system, og frekvensen er auka til hundrevis av megahertz

(4) Vaksletid for verktøyskifting: I dag har verktøyskiftingstida til utlendske avanserte bearbeidingssenter generelt vore rundt 1 s, og det høge har nådd 0,5 s. Det tyske selskapet Chiron har utforma knivbiblioteket som ein kurv stil, med spindelen som aks,

2 høgt presisjon

cnc maskinverktøy presisjon krav er no ikkje avgrensa til statisk geometrisk presisjon, maskinverktøy bevegelse presisjon, termisk deformasjon og vibrasjon overvåking og kompensasjon meir og meir oppmerksomhet.

1) forbetra styringsnøygd til CNC-systemet: Høy-hastighets interpolasjonsteknologi vert brukt for å oppnå kontinuerleg mating med små programsegment, slik at CNC-styringsenheten er forfinert, og høyresolusjon posisjonsavdekningseinheit blir brukt for å forbetra posisjonsav

2) bruk av feilkompensasjonsteknologi: bruk av revers clearance-kompensasjon, skruer pitch feilkompensasjon og verktøykrompensasjonsteknologi, den termiske deformasjonsfeilen og romfellett feil av utstyret.

(3) Griddekoderen vert brukt til å sjekka og forbetra bevegelsesgjerningsnøyd av bearbeidingssenteret, og bearbeidingsgjerning av maskinverktøyet blir forutsigt ved simulering for å sikre posisjoneringsgjerning og repetert posisjoneringsgjerning av maskinverktøyet, slik