Vad är skillnaden mellan SS316 och SS316L?

Vad är skillnaden mellan SS316 och SS316L?

Shenzhen Jiayi Technology Co., Ltd., som är en ledande aktör inom bearbetningsindustrin i Shenzhen, har varit djupt involverad i bearbetningsbranschen i över 10 år. CNC-bearbetade delar i rostfritt stål, som är vanliga delar inom bearbetning, kan många inte vara helt klara över vilken typ av rostfritt stål det är. Denna artikel kommer att detaljerat förklara skillnaden mellan rostfria stålskvaliteterna 316 och 316L för läsarna.
1. Motstånd mot korngränskorrosion
Detta är den viktigaste faktorn vid valet mellan 316 eller 316L.
Vad är korngränskorrosion? När rostfritt stål befinner sig i temperaturintervallet 450–850 °C (till exempel vid svetsning) kommer kol att förena sig med krom och bilda kromkarbid, vilket avgår vid korngränserna. Detta leder till en minskning av kromhalten nära korngränserna (vilket skapar en "kromfattig zon"), vilket i sin tur innebär att korrosionsmotståndet förloras. I en korrosiv miljö kommer materialet att börja korrodera längs korngränserna.
Varför är SS316L bättre? Eftersom dess kolhalt är mycket låg finns det nästan ingen överskottskol att bilda kromkarbid, vilket i grunden förhindrar bildandet av kromfattiga områden.
Slutsats: Det rekommenderas starkt att använda SS316L för delar som kräver svetsning, eller för delar som kommer att utsättas för känsliga temperaturzoner under tillverkning och användning.
2. Tillämpningsscenarier
SS316L (mer vanligt förekommande):
Kemisk industri: behållare, rörledningar, värmeväxlare, särskilt i miljöer med högst korrosiva medium såsom klorider och syror.
Marin miljö: fartygsdelar, kustnära byggnadsstrukturer.
Farmaceutisk och livsmedelsindustri: utrustning, lagringsbehållare, kräver hygien och korrosionsmotstånd.
Inom arkitektur: svetsade fasader, dekorativa konstruktioner.
Smide och klockor används brett på grund av deras bättre motstånd mot kroppsfluidkorrosion och lägre allergenicitet.
SS316:
Den används fortfarande i vissa tillämpningar som inte kräver svetsning och som kräver hög temperaturstyrka.
Men med minskade produktionskostnader och uppenbara prestandafördelar hos SS316L har det gradvis blivit standardvalet inom många områden, medan användningen av SS316 minskar.
Med andra ord är valet av SS316L i de allra flesta fall, särskilt när svetsning krävs eller när det finns en möjlighet till kontakt med korrosiva miljöer, ett säkrare och mer lämpligt val. Även om SS316 fortfarande uppfyller fysiska prestandakrav, ger SS316L en mer pålitlig garanti för korrosionsmotstånd.