Нуждается ли медь, используемая в проводящих целях, в обработке поверхности?
Нуждается ли медь, используемая в проводящих целях, в обработке поверхности?
Это довольно технический вопрос, и многие люди могут не знать ответа.
Недавно компания Jia Yi Technology Co., Ltd. выполняла проект по созданию зарядной станции, и мы столкнулись с такой проблемой: нуждается ли проводящая медь в обработке поверхности? Как чисто производственное предприятие, мы не обладаем достаточной экспертизой в энергетической отрасли. При обработке медных стержней для зарядных станций инженеры и рабочие завода задали один и тот же вопрос: действительно ли проводящая медь, используемая в зарядных станциях, нуждается в обработке поверхности? В конечном итоге, проконсультировавшись с профессиональными инженерами-электриками и активно пообщавшись с клиентом, мы пришли к выводу, что проводящая медь должна иметь защитное покрытие поверхности, чтобы обеспечить её функциональность и долговечность.
Поэтому компания Jia Yi Technology Co., Ltd. с гордостью отвечает на этот вопрос для всех в данной статье.
Мы рассмотрим этот вопрос с двух точек зрения: во-первых, зачем необходима обработка поверхности; и во-вторых, какой метод обработки поверхности является наилучшим выбором.
- Зачем нужна обработка поверхности меди, используемой в проводящих приложениях?
Медь широко используется в энергетической промышленности благодаря своей превосходной электропроводности, особенно в современном автомобильном секторе. С ростом спроса на зарядные станции медь (чистая медь) является отличным проводником; однако её поверхность быстро окисляется на воздухе, образуя пленки оксида меди (CuO) и закиси меди (Cu₂O). Закись меди (Cu₂O) является полупроводником с очень низкой проводимостью. Для обеспечения долгосрочных, стабильных, надёжных и низкоомных электрических соединений, особенно в следующих сценариях, обработка поверхности является необходимой.
- Какой метод обработки поверхности является лучшим? Ниже приведён анализ доступных методов обработки поверхности.
Основная цель поверхностной обработки — предотвратить окисление, снизить контактное сопротивление, улучшить свариваемость или повысить износостойкость.
Основная цель поверхностной обработки — предотвратить окисление, снизить контактное сопротивление, улучшить свариваемость или повысить износостойкость.
способ обработки |
Принципы и преимущества |
недостатки |
Основные сценарии применения |
1. Лужение |
Олово очень стабильно на воздухе и эффективно предотвращает окисление медной основы; олово мягкое, что позволяет увеличить площадь контакта и снизить контактное сопротивление; олово обладает отличной паяемостью. |
Электропроводность олова ниже, чем у меди, однако тонкий слой на поверхности контакта оказывает незначительное влияние; при высоких температурах (150 °C) образуется хрупкий «медно-оловянный сплав», что снижает надёжность. |
Наиболее распространённый и экономичный метод. Применим к большинству выводов, шинам и штырям электрических компонентов. |
2. Серебрение |
Серебро является лучшим проводником электричества и не подвержено легкому окислению (оно может сульфидироваться и чернеть, но влияние незначительно). Оно обеспечивает наименьшее и наиболее стабильное сопротивление контакта. |
Стоимость относительно высока; серебро образует сернистое серебро (черного цвета) в среде, содержащей серу, что влияет на внешний вид, но не сильно сказывается на проводимости. |
Применения с высокими эксплуатационными требованиями : высокочастотные разъёмы, высоковольтные выключатели, прецизионные приборы и военная продукция. |
3. Никелевое покрытие |
Никель очень твердый, износостойкий и обладает отличной коррозионной стойкостью. |
Никель имеет плохую электропроводность; его контактное сопротивление не так стабильно, как у оловянного и серебряного покрытий. |
Часто используется в корпусах разъёмов или пружинах с требованием многократного вставления и извлечения, в первую очередь обеспечивая износостойкую и коррозионностойкую защиту. |
4. Пассивационная обработка |
На поверхности меди химическим способом образуется плотная, непроводящая защитная пленка (например, хроматная пленка), изолирующая медь от воздуха. |
Сама по себе эта пленка является непроводящей и подходит только для участков, где электрический контакт не требуется , чтобы предотвратить окисление на большой площади и сохранить внешний вид. |
Оголенные медные площадки на печатных платах, а также некоторые декоративные или неподключаемые токопроводящие элементы. |
5. Нанесение антиоксидантного покрытия |
Наносится слой проводящей пасты или похожей на вазелин смазки для физического отделения от воздуха. |
Это времененная или вспомогательная мера, которая легко притягивает пыль и не подходит для прецизионных или высокочастотных применений. |
Вспомогательная защита для высокотоковых соединений шин и некоторых электрических соединений с большой нагрузкой . |
Рекомендуемые продукты
Горячие новости
-
Нуждается ли медь, используемая в проводящих целях, в обработке поверхности?
2025-11-21
-
Преимущества станкообработки
2024-01-16
-
Что такое технология обработки с помощью ЦНК?
2024-01-16
-
Тенденция развития станкообработки
2024-01-16
-
Профессиональный металлический защитный чехол для зарядной станции — обеспечивает безопасность зарядки
2025-11-17
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
VI
TH
MS