Все категории

Нуждается ли медь, используемая в проводящих целях, в обработке поверхности?

Nov 21, 2025

Нуждается ли медь, используемая в проводящих целях, в обработке поверхности?

Это довольно технический вопрос, и многие люди могут не знать ответа.

Недавно компания Jia Yi Technology Co., Ltd. выполняла проект по созданию зарядной станции, и мы столкнулись с такой проблемой: нуждается ли проводящая медь в обработке поверхности? Как чисто производственное предприятие, мы не обладаем достаточной экспертизой в энергетической отрасли. При обработке медных стержней для зарядных станций инженеры и рабочие завода задали один и тот же вопрос: действительно ли проводящая медь, используемая в зарядных станциях, нуждается в обработке поверхности? В конечном итоге, проконсультировавшись с профессиональными инженерами-электриками и активно пообщавшись с клиентом, мы пришли к выводу, что проводящая медь должна иметь защитное покрытие поверхности, чтобы обеспечить её функциональность и долговечность.

Поэтому компания Jia Yi Technology Co., Ltd. с гордостью отвечает на этот вопрос для всех в данной статье.

Мы рассмотрим этот вопрос с двух точек зрения: во-первых, зачем необходима обработка поверхности; и во-вторых, какой метод обработки поверхности является наилучшим выбором.

  • Зачем нужна обработка поверхности меди, используемой в проводящих приложениях?

Медь широко используется в энергетической промышленности благодаря своей превосходной электропроводности, особенно в современном автомобильном секторе. С ростом спроса на зарядные станции медь (чистая медь) является отличным проводником; однако её поверхность быстро окисляется на воздухе, образуя пленки оксида меди (CuO) и закиси меди (Cu₂O). Закись меди (Cu₂O) является полупроводником с очень низкой проводимостью. Для обеспечения долгосрочных, стабильных, надёжных и низкоомных электрических соединений, особенно в следующих сценариях, обработка поверхности является необходимой.

  • Какой метод обработки поверхности является лучшим? Ниже приведён анализ доступных методов обработки поверхности.

Основная цель поверхностной обработки — предотвратить окисление, снизить контактное сопротивление, улучшить свариваемость или повысить износостойкость.

Основная цель поверхностной обработки — предотвратить окисление, снизить контактное сопротивление, улучшить свариваемость или повысить износостойкость.

способ обработки

Принципы и преимущества

недостатки

Основные сценарии применения

1. Лужение

Олово очень стабильно на воздухе и эффективно предотвращает окисление медной основы; олово мягкое, что позволяет увеличить площадь контакта и снизить контактное сопротивление; олово обладает отличной паяемостью.

Электропроводность олова ниже, чем у меди, однако тонкий слой на поверхности контакта оказывает незначительное влияние; при высоких температурах (150 °C) образуется хрупкий «медно-оловянный сплав», что снижает надёжность.

Наиболее распространённый и экономичный метод. Применим к большинству выводов, шинам и штырям электрических компонентов.

2. Серебрение

Серебро является лучшим проводником электричества и не подвержено легкому окислению (оно может сульфидироваться и чернеть, но влияние незначительно). Оно обеспечивает наименьшее и наиболее стабильное сопротивление контакта.

Стоимость относительно высока; серебро образует сернистое серебро (черного цвета) в среде, содержащей серу, что влияет на внешний вид, но не сильно сказывается на проводимости.

Применения с высокими эксплуатационными требованиями : высокочастотные разъёмы, высоковольтные выключатели, прецизионные приборы и военная продукция.

3. Никелевое покрытие

Никель очень твердый, износостойкий и обладает отличной коррозионной стойкостью.

Никель имеет плохую электропроводность; его контактное сопротивление не так стабильно, как у оловянного и серебряного покрытий.

Часто используется в корпусах разъёмов или пружинах с требованием многократного вставления и извлечения, в первую очередь обеспечивая износостойкую и коррозионностойкую защиту.

4. Пассивационная обработка

На поверхности меди химическим способом образуется плотная, непроводящая защитная пленка (например, хроматная пленка), изолирующая медь от воздуха.

Сама по себе эта пленка является непроводящей и подходит только для участков, где электрический контакт не требуется , чтобы предотвратить окисление на большой площади и сохранить внешний вид.

Оголенные медные площадки на печатных платах, а также некоторые декоративные или неподключаемые токопроводящие элементы.

5. Нанесение антиоксидантного покрытия

Наносится слой проводящей пасты или похожей на вазелин смазки для физического отделения от воздуха.

Это времененная или вспомогательная мера, которая легко притягивает пыль и не подходит для прецизионных или высокочастотных применений.

Вспомогательная защита для высокотоковых соединений шин и некоторых электрических соединений с большой нагрузкой .

Рекомендуемые продукты

Связанный поиск