Qual é a diferença entre SS316 e SS316L?

Qual é a diferença entre SS316 e SS316L?

A Shenzhen Jiayi Technology Co., Ltd., como uma das principais empresas do setor de usinagem em Shenzhen, atua profundamente no ramo de usinagem há mais de 10 anos. Peças usinadas em aço inoxidável CNC, como componentes comuns na usinagem, muitas vezes deixam as pessoas em dúvida quanto ao tipo de aço inoxidável. Este artigo explicará detalhadamente a diferença entre os graus 316 e 316L de aço inoxidável para os leitores.
1. Resistência à corrosão intergranular
Este é o fator mais crítico na escolha entre 316 ou 316L.
O que é corrosão intergranular? Quando o aço inoxidável está na faixa de temperatura de 450-850 °C (como durante a soldagem), o carbono combina-se com o cromo formando carboneto de cromo, que precipita nos contornos de grão. Isso levará à redução do teor de cromo nas proximidades dos contornos de grão (formando uma "zona pobre em cromo"), perdendo assim a resistência à corrosão. Em um ambiente corrosivo, o material começará a corroer ao longo dos contornos de grão.
Por que o SS316L é melhor? Porque seu teor de carbono é muito baixo, praticamente não há carbono em excesso para formar carboneto de cromo, evitando assim fundamentalmente a formação de áreas pobres em cromo.
Conclusão: Recomenda-se fortemente o uso de SS316L em qualquer peça que exija soldagem, ou em partes que estarão sujeitas a zonas sensíveis de temperatura durante a fabricação e o uso.
2. Cenários de aplicação
SS316L (mais comumente utilizado):
Indústria química: recipientes, tubulações, trocadores de calor, especialmente em ambientes com meios altamente corrosivos, como cloretos e ácidos.
Ambiente marinho: acessórios para embarcações, estruturas costeiras.
Indústrias farmacêutica e de processamento de alimentos: equipamentos, tanques de armazenamento, exigem higiene e resistência à corrosão.
Na área da arquitetura: fachadas cortina soldadas, estruturas decorativas.
Joalharia e relógios são amplamente utilizados devido à sua melhor resistência à corrosão por fluidos corporais e menor alergenicidade.
SS316:
Ainda é utilizado em algumas aplicações que não exigem soldagem e requerem alta resistência à temperatura.
Mas com a redução dos custos de produção e as vantagens de desempenho evidentes do SS316L, ele passou gradualmente a ser a escolha padrão em muitos campos, enquanto o uso do SS316 está diminuindo.
Simplificando, na grande maioria dos casos, especialmente quando é necessária soldagem ou há possibilidade de contato com ambientes corrosivos, escolher o SS316L é uma opção mais segura e adequada. Embora o SS316 ainda atenda aos padrões de desempenho físico, o SS316L oferece uma garantia de resistência à corrosão mais confiável.