O cobre para fins condutivos precisa de tratamento superficial?
O cobre para fins condutivos precisa de tratamento superficial?
Esta é uma pergunta bastante técnica, e muitas pessoas podem não saber a resposta.
Recentemente, a Jia Yi Technology Co., Ltd. realizou um projeto de postos de carregamento, no qual nos deparamos com o seguinte problema: o cobre condutor precisa de tratamento superficial? Como fábrica exclusivamente voltada para processamento, não possuímos especialização na área de energia elétrica. Durante o processamento das barras de cobre para os postos de carregamento, tanto os engenheiros quanto os funcionários da fábrica levantaram a mesma questão: será que o cobre condutor utilizado em postos de carregamento realmente necessita de tratamento superficial? Por fim, após consultar engenheiros especializados em energia e manter uma comunicação ativa com o cliente, concluímos que o cobre condutor deveria idealmente ter um revestimento superficial protetor para garantir sua funcionalidade e durabilidade.
Portanto, a Jia Yi Technology Co., Ltd. tem a honra de responder a esta pergunta a todos por meio deste artigo.
Explicaremos isso a partir de dois aspectos: primeiro, por que o tratamento superficial é necessário; e segundo, qual método de tratamento superficial é a melhor escolha.
- Por que o cobre usado em aplicações condutoras precisa de tratamento superficial?
O cobre é amplamente utilizado na indústria de energia devido à sua excelente condutividade elétrica, especialmente no setor automotivo moderno. Com a crescente demanda por estações de carregamento, o cobre (cobre puro) é um excelente condutor; no entanto, sua superfície oxida rapidamente no ar, formando filmes de óxido de cobre (CuO) e óxido cuproso (Cu₂O). O óxido cuproso (Cu₂O) é um semicondutor com condutividade muito baixa. Para garantir conexões elétricas estáveis, confiáveis e de baixa resistência a longo prazo, especialmente nos seguintes cenários, o tratamento de superfície é essencial.
- Qual método de tratamento de superfície é o melhor? A seguir, apresenta-se uma análise dos tratamentos de superfície disponíveis.
O principal objetivo do tratamento de superfície é prevenir oxidação, reduzir a resistência de contato, melhorar a soldabilidade ou aumentar a resistência ao desgaste.
O principal objetivo do tratamento de superfície é prevenir oxidação, reduzir a resistência de contato, melhorar a soldabilidade ou aumentar a resistência ao desgaste.
método de processamento |
Princípios e vantagens |
desvantagem |
Principais Cenários de Aplicação |
1. Revestimento de estanho |
O estanho é muito estável no ar e pode efetivamente prevenir a oxidação do substrato de cobre; o estanho é macio, o que pode aumentar a área de contato e reduzir a resistência de contato; o estanho possui excelente soldabilidade. |
O estanho tem menor condutividade elétrica que o cobre, mas uma camada fina na superfície de contato tem pouco impacto; em altas temperaturas (150 °C), formará uma liga frágil de "cobre-estanho", afetando a confiabilidade. |
O método mais comum e econômico método. Aplicável à maioria dos terminais, barramentos e pinos de componentes elétricos. |
2. Revestimento de prata |
A prata é o melhor condutor de eletricidade e não se oxida facilmente (formará sulfeto e escurecerá, mas o impacto é pequeno). Oferece a resistência de contato mais baixa e mais estável resistência de contato. |
O custo é relativamente alto; a prata formará sulfeto de prata (preto) em ambientes com enxofre, o que afeta a aparência, mas não prejudica seriamente a condutividade. |
Aplicações de alto desempenho : conectores de alta frequência, equipamentos de alta tensão, instrumentos de precisão e produtos militares. |
3. Revestimento de níquel |
O níquel é muito duro, resistente ao desgaste e possui excelente resistência à corrosão. |
O níquel tem baixa condutividade elétrica; sua resistência de contato não é tão estável quanto a dos revestimentos de estanho e prata. |
Comumente usado em carcaças de conectores ou molas que exigem inserção e remoção repetidas, fornecendo principalmente proteção contra desgaste e corrosão. |
4. Tratamento de passivação |
Uma película protetora densa e não condutiva (como uma película de cromato) é formada na superfície do cobre por métodos químicos, isolando o cobre do ar. |
Essa película é, por si só, não condutiva e é adequada apenas para áreas onde o contato elétrico não é necessário , para prevenir oxidação em larga escala e manter a aparência. |
Placas de cobre nu em circuitos impressos, e alguns componentes condutores decorativos ou sem contato. |
5. Aplicar revestimento antioxidante |
Aplicar uma camada de pasta condutiva ou graxa semelhante a vaselina para isolar fisicamente do ar. |
É uma medida temporária ou auxiliar, atrai facilmente poeira e não é adequada para aplicações de precisão ou alta frequência. |
Proteção auxiliar para conexões de barramentos de alta corrente e algumas conexões elétricas de carga pesada. |
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