Hva er forskjellen mellom SS316 og SS316L?

Hva er forskjellen mellom SS316 og SS316L?

Shenzhen Jiayi Technology Co., Ltd., som er en ledende aktør i maskinindustrien i Shenzhen, har vært dypt involvert i maskinindustrien i over 10 år. CNC-maskinerte deler i rustfritt stål, som er vanlige deler i maskinbearbeiding, kan mange ikke være helt klare på hvilken type rustfritt stål det er. Denne artikkelen vil forklare i detalj forskjellen mellom rustfrie stålsortene 316 og 316L for leserne.
1. Motstand mot interkrystallinsk korrosjon
Dette er den viktigste faktoren ved valg mellom 316 eller 316L.
Hva er interkrystallinsk korrosjon? Når rustfritt stål er i temperaturintervallet 450–850 °C (for eksempel under sveising), vil karbon binde seg til krom og danne kromkarbid, som utskilles ved kornegensene. Dette fører til et lavere krominnhold nær kornegensene (danner en "kromfattig sone"), noe som medfører tap av korrosjonsmotstand. I et korrosivt miljø vil materialet begynne å korrodere langs kornegensene.
Hvorfor er SS316L bedre? Fordi karboninnholdet er svært lavt, er det nesten ingen overskytende karbon som kan danne kromkarbid, og dermed unngås dannelse av kromfattige soner i utgangspunktet.
Konklusjon: Det anbefales sterkt å bruke SS316L for alle deler som skal sveises, eller for deler som vil oppleve følsomme temperatursoner under produksjon og bruk.
2. Søknadsscenarier
SS316L (mer vanlig brukt):
Kjemisk industri: beholdere, rørledninger, varmevekslere, spesielt i miljøer med sterkt korrosive medier som klorider og syrer.
Marint miljø: skipstilbehør, kystnære bygningskonstruksjoner.
Farmasøytisk og matprosessering: utstyr, lagertanker, krever hygiene og korrosjonsmotstand.
I arkitekturfeltet: sveiste skjermvegger, dekorative konstruksjoner.
Smykker og ur er mye brukt på grunn av bedre motstand mot kroppsvæskers korrosjon og lavere allergenitet.
SS316:
Den brukes fremdeles i noen applikasjoner som ikke krever sveising og som krever høy temperaturstyrke.
Men med reduksjonen i produksjonskostnader og de klare ytelsesfordelene til SS316L, har det gradvis blitt standardvalget innen mange felt, mens bruken av SS316 avtar.
Enkelt sagt er valg av SS316L et tryggere og mer egnet alternativ i overveldende majoriteten av tilfeller, spesielt når sveising er nødvendig eller når det er mulighet for kontakt med korrosive miljøer. Selv om SS316 fortsatt oppfyller fysiske ytelseskrav, gir SS316L en mer pålitelig garanti for korrosjonsmotstand.