Hva er MIM-prosessmetoden?

MIM står for metallinjeksjonsformsprengning.
Det er en avansert produksjonsprosess som kombinerer designfleksibiliteten fra plastinjeksjonsformsprengning med nesten nøyaktig formasjonskapasitet fra pulvermetallurgi. Enkelt sagt, det er som å «bruke metallpulver som råmateriale og forme det ved injeksjon slik som med plast».

Introduksjon til MIM-prosessflyt:
1. Blanding: Bland meget fint metallpulver (vanligvis mindre enn 20 mikron) jevnt med spesifikke bindemidler (plast og voks) for å lage en reologisk "råmasse".
2. Injeksjonsformning: Etter oppvarming av råmassen, injiseres den i formasjonshulen for å danne "grønkroppen" til delen. Dette trinnet er nesten det samme som plastinjeksjonsstøping, som kan formes raskt og med stor kompleksitet.
3. Avfetting: Ved hjelp av varme eller løsemiddelutvinning fjernes det meste av bindemiddelet i grønkroppen, noe som resulterer i en løst strukturert men intakt "brunkropp".
4. Sintering: Sintering av brunkroppen under høy temperatur og beskyttende atmosfære (som hydrogen, vakuum). Metallpartiklene vil smelte sammen, og delene vil krympe (med en forutsigbar og jevn krympegrad, vanligvis 15–20 %), og oppnå en endelig metallkomponent nær den teoretiske tettheten.
5. Etterbehandling: CNC-presisjonsmaskinering, varmebehandling, polering, elektroplatering og andre etterfølgende prosesser kan utføres etter behov.

Ovenstående er Jia Yi Technology Co., Ltd.s faglige forklaring på MIM. Imidlertid kan få fabrikker i dag mestre denne avanserte teknologien, og de fleste kinesiske CNC-masking produsenter er erfarne innen tradisjonell CNC-behandling og båndbearbeiding . Denne nye teknologien utgjør en stor utfordring for dem. Men vi tror alltid at svarte katter og hvite katter som fanger mus, er gode katter.
Hvis du bare trenger mindre serier med tilpassede deler, kan du velge CNC, som er den mest tradisjonelle og pålitelige metoden. Hvis behovet ditt er stort og dine CNC-fresede deler eller platemetalldeler ikke er så kompliserte, anbefales det at du velger MIM for å kontrollere kostnadene og spare tid.