Wat is het verschil tussen SS316 en SS316L?

Wat is het verschil tussen SS316 en SS316L?

Shenzhen Jiayi Technology Co., Ltd., als een toonaangevende speler in de bewerkingsindustrie in Shenzhen, is al meer dan 10 jaar diepgaand betrokken bij de bewerkingsindustrie. CNC-gefreesde roestvrijstalen onderdelen, als gangbare onderdelen in de verspaning, zijn voor veel mensen niet duidelijk qua soort roestvrij staal. Dit artikel legt uitgebreid het verschil uit tussen roestvrijstaalkwaliteiten 316 en 316L voor lezers.
1. Weerstand tegen korrelgrenscorrosie
Dit is de meest cruciale factor bij de keuze tussen 316 of 316L.
Wat is korrelgrenscorrosie? Wanneer roestvrij staal zich in de temperatuurbereik van 450-850 °C bevindt (zoals tijdens lassen), zal koolstof zich binden met chroom en chroomcarbide vormen dat neerslaat aan de korrelgrenzen. Dit leidt tot een verlaging van het chroomgehalte in de buurt van de korrelgrenzen (het vormen van een "chroomarme zone"), waardoor de corrosieweerstand verloren gaat. In een corrosieve omgeving zal het materiaal langs de korrelgrenzen beginnen te corroderen.
Waarom is SS316L beter? Omdat het koolstofgehalte zeer laag is, is er bijna geen overtollige koolstof die chroomcarbide kan vormen, waardoor in principe de vorming van chroomarme gebieden wordt voorkomen.
Conclusie: Het wordt sterk aanbevolen om SS316L te gebruiken voor onderdelen die gelast moeten worden, of voor onderdelen die tijdens productie en gebruik blootstaan aan gevoelige temperatuurzones.
2. Toepassingsscenario's
SS316L (het meest gebruikelijk):
Chemische industrie: containers, leidingen, warmtewisselaars, met name in omgevingen met hoogcorrosieve media zoals chloriden en zuren.
Maritieme omgeving: scheepstoegoebehoren, kustnabij gelegen bouwconstructies.
Farmaceutische en voedingsverwerkende industrie: apparatuur, opslagtanks, waarbij hygiëne en corrosiebestendigheid vereist zijn.
In de architectuur: gelaste gordijngevels, decoratieve constructies.
Sieraden en horloges worden veelvuldig gebruikt vanwege de betere weerstand tegen corrosie door lichaamsvloeistoffen en lagere allergeniciteit.
SS316:
Het wordt nog steeds gebruikt in sommige toepassingen die geen lassen vereisen en hoge temperatuurbestendigheid nodig hebben.
Maar met de verlaging van productiekosten en duidelijke prestatievoordelen van SS316L, is het geleidelijk de standaardkeuze geworden op veel gebieden, terwijl het gebruik van SS316 afneemt.
Eenvoudig gezegd, in de overgrote meerderheid van de gevallen, vooral wanneer lassen vereist is of er een mogelijkheid is van contact met corrosieve omgevingen, is het kiezen van SS316L een veiligere en geschiktere keuze. Hoewel SS316 nog steeds voldoet aan de fysische prestatienormen, biedt SS316L een betrouwbaardere garantie voor corrosieweerstand.