Wat is de MIM-verwerkingsmethode?

MIM staat voor Metal Injection Molding.
Het is een geavanceerd productieproces dat de ontwerpvrijheid van kunststof spuitgieten combineert met de bijna netto-vormgevingsmogelijkheid van poedermetallurgie. Eenvoudig gezegd is het alsof je "metaalpoeder als grondstof gebruikt en injecteert zoals bij kunststof".

Inleiding tot de MIM-processtroom:
1. Mengen: Meng zeer fijn metalen poeder (meestal kleiner dan 20 micron) gelijkmatig met specifieke bindmiddelen (plastic en was) om een reologische "voeding" te vormen.
2. Spuitgieten: Na het verwarmen van de voeding wordt deze in de matrijsholte gespoten om het "groene lichaam" van het onderdeel te vormen. Deze stap is vrijwel hetzelfde als plastic spuitgieten, waardoor snel en complex gevormd kan worden.
3. Ontvetten: Door middel van verwarming of oplosselextractie wordt het grootste deel van het bindmiddel uit het groene lichaam verwijderd, waardoor een losjes gestructureerd maar intact "bruin lichaam" overblijft.
4. Sinteren: Sinter het bruine lichaam bij hoge temperatuur en onder beschermende atmosfeer (zoals waterstof, vacuüm). De metalen deeltjes zullen samensmelten en de onderdelen krimpen (met een voorspelbare en uniforme krimp, meestal 15-20%), waardoor een eindproduct van metaal ontstaat dat dicht bij de theoretische dichtheid ligt.
5. Nabewerking: CNC-freesbewerking, warmtebehandeling, polijsten, galvaniseren en andere vervolgstappen kunnen indien nodig worden uitgevoerd.

Het bovenstaande is de professionele uitleg van Jia Yi Technology Co., Ltd. over MIM. Echter, slechts weinig fabrieken beheersen momenteel deze geavanceerde technologie, en de meeste Chinese CNC-machinisten fabrikanten zijn bedreven in traditionele CNC Bewerking en blaasmetaalverwerking . Deze nieuwe technologie vormt een grote uitdaging voor hen. Maar wij geloven altijd dat zwarte katten en witte katten die muizen vangen, goede katten zijn.
Als u slechts kleine series op maat nodig heeft, dan kunt u kiezen voor CNC, wat de meest traditionele en betrouwbare manier is. Als uw vraag groot is en uw CNC-gefreesde onderdelen of plaatmetaalonderdelen niet zo complex zijn, wordt aanbevolen om MIM te kiezen om kosten te beheersen en tijd te besparen.