Apakah kaedah pemprosesan MIM?

MIM merujuk kepada Peracikan Logam secara Pengecoran.
Ia merupakan proses pembuatan maju yang menggabungkan fleksibiliti rekabentuk pengecoran plastik dengan keupayaan pembentukan hampir sempurna metalurgi serbuk. Secara ringkasnya, ia seperti "menggunakan serbuk logam sebagai bahan mentah dan pengecoran seperti plastik".

Pengenalan aliran proses MIM:
1. Pencampuran: Campurkan serbuk logam sangat halus (biasanya kurang daripada 20 mikron) secara sekata dengan pengikat tertentu (plastik dan lilin) untuk menghasilkan "suapan" reologi.
2. Percetakan suntikan: Selepas memanaskan suapan, ia disuntik ke dalam rongga acuan untuk membentuk "badan hijau" komponen tersebut. Langkah ini hampir sama dengan percetakan suntikan plastik, yang boleh dicetak dengan cepat dan kompleks.
3. Penyahpelekat: Dengan pemanasan atau pengekstrakan pelarut, kebanyakan pengikat dalam badan hijau dikeluarkan, menghasilkan "badan perang" yang strukturnya longgar tetapi utuh.
4. Pensinteran: Mensinterkan badan perang di bawah suhu tinggi dan atmosfera perlindungan (seperti hidrogen, vakum). Zarah-zarah logam akan bergabung bersama, dan komponen akan mengecut (dengan kadar pengecutan yang boleh diramal dan seragam, biasanya 15-20%), mencapai komponen logam akhir yang hampir mencapai ketumpatan teori.
5. Pemprosesan susulan: Pemesinan presisi CNC, rawatan haba, penggilapan, penyaduran elektrik dan proses lanjutan lain boleh dilakukan mengikut keperluan.

Di atas adalah penjelasan profesional Jia Yi Technology Co., Ltd. mengenai MIM. Namun, hanya beberapa buah kilang sahaja yang mampu menguasai teknologi canggih ini pada masa ini, dan kebanyakan di China Pengeluar mesin CNC mahir dalam Pemprosesan CNC dan pengolahan logam lembaran tradisional. Teknologi baharu ini merupakan cabaran besar bagi mereka. Tetapi kami sentiasa percaya bahawa kucing hitam dan kucing putih yang menangkap tikus adalah kucing yang baik.
Jika anda hanya memerlukan penyesuaian pukal kecil, maka anda boleh memilih CNC, iaitu cara yang paling tradisional dan boleh dipercayai. Jika keperluan anda sangat besar dan komponen mesinan CNC atau komponen logam kepingan anda tidak terlalu kompleks, disyorkan agar anda memilih MIM untuk mengawal kos dan menjimatkan masa.