EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
VI
TH
MS
Adakah tembaga untuk tujuan konduktif memerlukan rawatan permukaan?
Adakah tembaga untuk tujuan konduktif memerlukan rawatan permukaan?
Ini adalah soalan yang agak teknikal, dan ramai orang mungkin tidak mengetahui jawapannya.
Baru-baru ini, Jia Yi Technology Co., Ltd. menjalankan satu projek pusat cas, dan kami menghadapi masalah ini: adakah tembaga konduktif memerlukan rawatan permukaan? Sebagai sebuah kilang pemprosesan semata-mata, kami kekurangan pakar dalam industri tenaga. Semasa pemprosesan rod tembaga untuk pusat cas, kedua-dua jurutera dan kakitangan kilang mengemukakan soalan yang sama: adakah tembaga konduktif yang digunakan dalam pusat cas benar-benar memerlukan rawatan permukaan? Akhirnya, setelah berunding dengan jurutera kuasa profesional dan berkomunikasi secara aktif dengan pelanggan, kami membuat kesimpulan bahawa tembaga konduktif sebaiknya dilengkapi lapisan pelindung pada permukaannya untuk memastikan fungsinya dan ketahanan jangka panjang.
Oleh itu, Jia Yi Technology Co., Ltd. merasa terhormat dapat menjawab soalan ini kepada semua orang melalui artikel ini.
Kami akan menerangkan perkara ini dari dua aspek: pertama, mengapa rawatan permukaan diperlukan; dan kedua, kaedah rawatan permukaan yang manakah merupakan pilihan terbaik.
- Mengapa tembaga yang digunakan untuk aplikasi konduktif perlu dirawat permukaannya?
Kuprum digunakan secara meluas dalam industri kuasa kerana kekonduksian elektriknya yang sangat baik, terutamanya dalam sektor automotif moden. Dengan meningkatnya permintaan terhadap stesen pengecasan, kuprum (kuprum tulen) merupakan konduktor yang sangat baik; bagaimanapun, permukaannya cepat teroksida di udara, membentuk filem oksida kuprum (CuO) dan oksida kupro (Cu₂O). Oksida kupro (Cu₂O) adalah semikonduktor dengan kekonduksian yang sangat rendah. Untuk memastikan sambungan elektrik yang stabil, boleh dipercayai dan rintangan rendah dalam jangka panjang, terutamanya dalam senario berikut, rawatan permukaan adalah penting.
- Kaedah rawatan permukaan yang manakah terbaik? Berikut adalah analisis terhadap rawatan permukaan yang tersedia.
Tujuan utama rawatan permukaan adalah untuk mencegah pengoksidaan, mengurangkan rintangan sentuh, memperbaiki kemudahan kimpalan, atau meningkatkan rintangan haus.
Tujuan utama rawatan permukaan adalah untuk mencegah pengoksidaan, mengurangkan rintangan sentuh, memperbaiki kemudahan kimpalan, atau meningkatkan rintangan haus.
kaedah pemprosesan |
Prinsip dan kelebihan |
kekurangan |
Scenari Aplikasi Utama |
1. Penyaduran timah |
Tin sangat stabil di udara dan boleh berkesan mencegah pengoksidaan substrat tembaga; timah lembut, yang boleh meningkatkan kawasan sentuh dan mengurangkan rintangan sentuh; timah mempunyai ketahanan solder yang sangat baik. |
Tin mempunyai kekonduksian elektrik yang lebih rendah berbanding tembaga, tetapi lapisan nipis pada permukaan sentuh mempunyai kesan yang kecil; pada suhu tinggi (150℃), ia akan membentuk aloi "tembaga-timah" rapuh, yang menjejaskan kebolehpercayaan. |
Kaedah yang paling biasa dan ekonomikal terpakai kepada kebanyakan terminal, palang bas, dan pin komponen elektrik. |
2. Penyaduran perak |
Perak adalah pengalir elektrik terbaik dan tidak mudah teroksidasi (ia akan membentuk sulfida dan menjadi hitam, tetapi kesannya kecil). Ia menyediakan rintangan sentuh yang paling rendah dan paling stabil rintangan sentuh. |
Kosnya agak tinggi; perak akan membentuk sulfida perak (hitam) dalam persekitaran yang mengandungi sulfur, yang menjejaskan rupa bentuk tetapi tidak memberi kesan serius terhadap kekonduksian. |
Aplikasi prestasi tinggi : penyambung frekuensi tinggi, peralatan suis voltan tinggi, alat pengukur presisi, dan produk tentera. |
3. Penyaduran nikel |
Nikel sangat keras, tahan haus, dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. |
Nikel mempunyai kekonduksian elektrik yang rendah; rintangan sentuhannya tidak se stabil penyaduran timah atau penyaduran perak. |
Kebiasaannya digunakan pada rumah penyambung atau spring yang memerlukan penyambungan dan pencabutan berulang kali, terutamanya memberikan perlindungan tahan haus dan tahan kakisan. |
4. Rawatan pasifasi |
Lapisan pelindung yang padat dan tidak konduktif (seperti filem kromat) dibentuk di permukaan tembaga menggunakan kaedah kimia untuk mengasingkan tembaga daripada udara. |
Filem ini sendiri tidak konduktif dan hanya sesuai untuk kawasan-kawasan di mana sentuhan elektrik tidak diperlukan , untuk mengelakkan pengoksidaan kawasan luas dan mengekalkan rupa luaran. |
Pad tembaga terdedah pada papan litar, dan beberapa komponen konduktif hiasan atau tanpa sentuhan. |
5. Gunakan salutan antioksidan |
Gunakan lapisan pes konduktif atau gris seperti jeli petroleum untuk mengasingkannya secara fizikal daripada udara. |
Ia merupakan langkah sementara atau bantuan, mudah menarik habuk, dan tidak sesuai untuk aplikasi presisi atau frekuensi tinggi. |
Perlindungan tambahan untuk sambungan busbar arus tinggi dan beberapa sambungan elektrik beban berat. |
