MIM 가공 방식이란 무엇인가요?

MIM은 Metal Injection Molding의 약자입니다.
이는 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 분말야금의 거의 완제품에 가까운 성형 능력을 결합한 첨단 제조 공정입니다. 간단히 말해, 마치 '플라스틱처럼 금속 분말을 원료로 하여 사출 성형하는 것'과 같습니다.

MIM 공정 흐름 소개:
1. 혼합: 매우 미세한 금속 분말(일반적으로 20마이크론 이하)을 특정 결합제(플라스틱 및 왁스)와 균일하게 혼합하여 유동 특성을 갖는 '피드(feed)'를 만든다.
2. 사출 성형: 피드를 가열한 후 금형 캐비티에 주입하여 부품의 '그린 바디(green body)'를 형성한다. 이 공정은 플라스틱 사출 성형과 거의 동일하며, 신속하고 복잡한 형태로 성형할 수 있다.
3. 탈지: 가열 또는 용매 추출을 통해 그린 바디 내 대부분의 결합제를 제거하여 느슨한 구조이지만 형태는 유지된 '브라운 바디(brown body)'를 얻는다.
4. 소결: 브라운 바디를 고온 및 보호 분위기(수소, 진공 등)에서 소결한다. 금속 입자들이 융합되며, 부품은 수축하게 되고(예측 가능하고 균일한 수축률을 가지며, 일반적으로 15-20%) 이론 밀도에 근접하는 최종 금속 부품이 된다.
5. 후처리: 필요 시 CNC 정밀 가공, 열처리, 연마, 도금 등의 추가 공정을 실시할 수 있다.

위는 MIM에 대한 가이 기술 유한공사의 전문적인 설명이다. 그러나 현재 이 첨단 기술을 숙달하고 있는 공장은 극소수에 불과하며, 대부분의 중국 업체들은 CNC 가공 제조업체 전통 방식에 능숙하다. CNC 가공 그리고 판금 가공 이 새로운 기술은 그들에게 큰 도전 과제가 되고 있다. 하지만 우리는 항상 쥐를 잘 잡는 검은 고양이나 흰 고양이나 모두 좋은 고양이라고 믿는다.
소량 맞춤 제작만 필요하다면 가장 전통적이고 신뢰할 수 있는 CNC 방식을 선택할 수 있다. 만약 수요량이 크고 CNC 가공 부품이나 판금 부품의 구조가 복잡하지 않다면, 비용 절감과 시간 단축을 위해 MIM 방식을 추천한다.