cnc 가공의 발전 추세

20세기 중반에 수치 제어 기술의 등장 이후, 수치 제어 기계 도구는 기계 제조 산업에 혁명적 변화를 가져왔다. cnc 가공은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 좋은 처리 유연성, 높은 처리 정확성, 높은 생산성, 운영자의 노동 강도를 줄이고, 작업 조건을 개선하고, 생산 관리의 현대화 및 경제적 이득의 향상을

21세기에 들어서면서 중국의 경제는 국제사회와 완전히 통합되어 활발한 발전의 새로운 시기를 맞이하고 있다. 기계장치 제조업은 기계장치 제조업의 수요 수준 향상으로 인한 제조 장비 개발의 기회를 맞이하고 있으며, 세계 무역기구에 가입한 후 치열한 국제 시장 경쟁의 압력을 맞기도 했다. CNC 기계장

CNC 기계 도구의 개발 추세

1 고속

자동차, 국방, 항공, 항공우주 및 기타 산업의 급속한 발전과 알루미늄 합금과 같은 새로운 재료의 적용으로 고속 CNC 기계 도구 가공 요구 사항은 점점 높아지고 있습니다.

(1) 스핀드 속도: 기계는 전기 스핀드 (부착 스핀드 모터) 를 채택하고 최대 스핀드 속도는 200000r/min입니다.

(2) 공급 속도: 해상도가 0.01μm이면 최대 공급 속도는 240m/min에 도달하고 복잡한 표면을 정확하게 처리 할 수 있습니다.

(3) 컴퓨팅 속도: 마이크로프로세서의 급속한 발전은 cnc 시스템의 발전을 고속과 고정밀 방향으로 보장하고, cpu의 발전은 32비트 및 64비트 cnc 시스템에 개발되었으며, 주파수는 수백 메가헤르츠와 수천 메가헤르츠로 증가했습니다. 크게 향상된 운영 속도로 인해 해상도 0.

(4) 도구 변경 속도: 현재 외국 첨단 가공 센터의 도구 교환 시간은 일반적으로 1s 정도이며 최고는 0.5s에 도달했습니다. 독일의 키론 회사는 칼 라이브러리를 바구니 스타일로 설계했으며, 스핀드를 축으로 사용하여 도구는 원형으로 배치되어 있으며 칼에서 칼 변경 시간은 0.9s에 불과합니다.

2 높은 정확성

cnc 기계 도구 정확성 요구 사항은 이제 정적 기하학적 정확성, 기계 도구 움직임 정확성, 열 변형 및 진동 모니터링 및 보상으로 제한되지 않습니다. 점점 더 많은 관심.

(1) CNC 시스템의 제어 정확도를 향상시킵니다: 고속 중첩 기술이 작은 프로그램 세그먼트와 연속 공급을 달성하기 위해 사용되며, 따라서 CNC 제어 단위가 정제되고, 고 해상도 위치 감지 장치가 위치 감지 정확도를 향상시키기 위해 사용됩니다. (일본은 106 펄스 / 혁명 내장 위치 감지 장치가 장착된 AC 서보 모

(2) 오류 보상 기술의 사용: 역차량 보상, 나사 피치 오류 보상 및 도구 오류 보상 기술의 사용, 장비의 열 변형 오류 및 공간 오류의 종합 보상. 결과는 종합 오류 보상 기술의 적용이 i 더하기 오류를 60% ~ 80% 감소시킬 수 있음을 보여줍니다.

(3) 그리드 디코더는 가공 센터의 모션 트랙 정확성을 확인하고 개선하는 데 사용되며, 기계 도구의 가공 정확도는 시뮬레이션에 의해 예측되어 기계 도구의 위치 정확성과 반복 위치 정확성을 보장합니다.