Il rame può essere saldato?

Il rame può essere saldato?

La risposta è sì, ma è un materiale difficile da saldare. L'ottone componenti in metallo laminato sono molto comuni sia nella vita quotidiana che nei settori industriali

Diversamente dal saldatura dei metalli ordinari, il saldatura dell'ottone richiede requisiti tecnici e di apporto più elevati, principalmente a causa dell'elemento zinco. In questo articolo, Jiayi Technology vi accompagnerà alla scoperta delle difficoltà e dei metodi di saldatura dell'ottone.

Innanzitutto, le difficoltà e i problemi principali del saldatura dell'ottone

• Evaporazione e bruciatura dello zinco:

I componenti principali dell'ottone sono rame e zinco. Il punto di ebollizione dello zinco è molto basso (circa 907 °C), mentre il punto di fusione del rame è relativamente alto (circa 1083 °C). Quando la temperatura di saldatura raggiunge il punto di fusione del rame, l'elemento zinco si è già evaporato in gran parte. Ciò provoca porosità e inclusioni di scoria nella giunzione saldata, riducendo le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione del cordone di saldatura.

• Genera fumi tossici di ossido di zinco:

Lo zinco evaporato si combina rapidamente con l'ossigeno nell'aria formando un fumo bianco di ossido di zinco (ZnO). L'inalazione di questi fumi può causare la "febbre da fumo metallico", una condizione i cui sintomi sono simili a quelli di un forte raffreddore, come febbre, brividi, nausea, affaticamento, ecc. Pertanto, la saldatura dell'ottone deve essere eseguita in un ambiente ben ventilato e devono essere indossate maschere professionali contro polveri e fumi.

• Alta conducibilità termica:

Le leghe di rame hanno un'elevata conducibilità termica, e il calore si disperderà rapidamente dalla zona di saldatura. Ciò significa che è necessario un apporto di calore maggiore e più concentrato rispetto alla saldatura dell'acciaio.

In secondo luogo, i metodi comuni di saldatura del ottone

Per far fronte alle difficoltà sopra menzionate, vengono utilizzati più comunemente i seguenti metodi di saldatura:

Ora parliamo del metodo di saldatura dell'ottone

1. Saldatura a gas (saldatura ossiacetilenica)

Caratteristiche: Questo è un metodo tradizionale con calore relativamente disperso, e un controllo adeguato può ridurre l'evaporazione dello zinco.

Chiave:

L'utilizzo di una fiamma leggermente riducente (con leggero eccesso di acetilene) può evitare che il bagno fuso si ossidi eccessivamente.

È necessario utilizzare filo per saldatura in ottone e un fondente di tipo borace. Il fondente può sciogliere e rimuovere i film di ossido superficiali, favorendo la formazione del cordone di saldatura.

Vantaggi: attrezzatura semplice e costo ridotto.

Svantaggi: grande zona termicamente influenzata, potenziale deformazione significativa e requisiti tecnici elevati per gli operatori.

2. Saldatura a tungsteno in atmosfera di gas inerte (saldatura TIG)

Caratteristica: attualmente è uno dei metodi più utilizzati e di alta qualità per la saldatura dell'ottone.

Chiave:

Utilizzare collegamento a corrente continua con polo positivo (DCEN).

Il gas protettivo è solitamente argon puro.

Scegliere un filo per saldatura in ottone appropriato o un filo in bronzo al silicio.

Vantaggi:

Arco stabile, calore concentrato e controllo preciso.

La bruciatura dello zinco è relativamente ridotta e la saldatura risulta esteticamente gradevole e di alta qualità.

Svantaggi: costo elevato dell'attrezzatura e elevate competenze richieste all'operatore

3. Saldatura ad arco con elettrodo rivestito

Caratteristiche: adatta per la saldatura di pezzi spessi e grandi, con elevata flessibilità.

Chiave:

Devono essere utilizzate speciali bacchette per saldatura in ottone (ad esempio T207).

Vantaggi: L'attrezzatura è semplice e adatta per operazioni in sito.

Svantaggi: Grandi schizzi, elevati livelli di fumo e polvere e maggiore necessità di pulizia dopo la saldatura.

4. Brasatura

Caratteristica: Se il pezzo non è un componente strutturale che deve sopportare carichi elevati, la brasatura è una scelta molto valida.

Chiave:

Il materiale di base (ottone) non fonde, solo il materiale di apporto fonde e riempie il giunto.

La temperatura è molto inferiore al punto di fusione dell'ottone, evitando così completamente il problema dell'evaporazione dello zinco.

Utilizzare materiali di apporto a base di argento (ad esempio serie BAg) o materiali di apporto rame-fosforo, abbinati ai corrispondenti fondenti per brasatura.

Vantaggi: Giunto liscio, deformazione minima, nessun problema di bruciatura dello zinco, operazione relativamente semplice e sicura.

Svantaggio: La resistenza del giunto è inferiore rispetto a quella della saldatura per fusione

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