Apa itu metode pemrosesan MIM?

MIM merupakan kependekan dari Metal Injection Molding.
Ini adalah proses manufaktur canggih yang menggabungkan fleksibilitas desain dari cetak injeksi plastik dengan kemampuan pembentukan hampir sempurna dari metalurgi serbuk. Secara sederhana, ini seperti "menggunakan serbuk logam sebagai bahan baku dan mencetaknya dengan metode injeksi seperti plastik".

Pengenalan alur proses MIM:
1. Pencampuran: Campurkan serbuk logam sangat halus (biasanya kurang dari 20 mikron) secara merata dengan pengikat tertentu (plastik dan lilin) untuk menghasilkan "umpan" reologis.
2. Pencetakan injeksi: Setelah umpan dipanaskan, umpan tersebut disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk "benda hijau" komponen. Langkah ini hampir sama dengan pencetakan injeksi plastik, yang dapat dicetak dengan cepat dan bentuknya kompleks.
3. Penghilangan lemak: Dengan pemanasan atau ekstraksi pelarut, sebagian besar pengikat dalam benda hijau dihilangkan, menghasilkan "benda coklat" yang strukturnya longgar tetapi utuh.
4. Sintering: Melakukan sintering terhadap benda coklat pada suhu tinggi dan atmosfer pelindung (seperti hidrogen, vakum). Partikel logam akan menyatu, dan komponen akan menyusut (dengan laju penyusutan yang dapat diprediksi dan seragam, biasanya 15-20%), mencapai komponen logam akhir yang mendekati densitas teoritis.
5. Pemrosesan pasca: Pemesinan presisi CNC, perlakuan panas, pemolesan, pelapisan logam, dan proses lanjutan lainnya dapat dilakukan sesuai kebutuhan.

Di atas adalah penjelasan profesional dari Jia Yi Technology Co., Ltd. mengenai MIM. Namun, saat ini hanya sedikit pabrik yang dapat menguasai teknologi canggih ini, dan sebagian besar Produsen permesinan CNC ahli dalam Pemrosesan CNC serta pemrosesan logam lembaran . Teknologi baru ini menimbulkan tantangan besar bagi mereka. Tetapi kami selalu percaya bahwa kucing hitam maupun kucing putih yang bisa menangkap tikus adalah kucing yang baik.
Jika Anda hanya membutuhkan kustomisasi jumlah kecil, maka Anda dapat memilih CNC, yang merupakan cara paling tradisional dan andal. Jika kebutuhan Anda sangat besar dan suku cadang permesinan CNC atau suku cadang logam lembaran Anda tidak terlalu kompleks, disarankan agar Anda memilih MIM untuk mengendalikan biaya dan menghemat waktu.