Le cuivre à usage conducteur nécessite-t-il un traitement de surface ?
Le cuivre à usage conducteur nécessite-t-il un traitement de surface ?
C'est une question assez technique, et beaucoup de gens ne connaissent peut-être pas la réponse.
Récemment, Jia Yi Technology Co., Ltd. a entrepris un projet de borne de recharge, et nous avons rencontré ce problème : le cuivre conducteur nécessite-t-il un traitement de surface ? En tant qu'usine purement de transformation, nous manquons d'expertise dans le secteur de l'énergie électrique. Lors du traitement des barres de cuivre pour les bornes de recharge, aussi bien les ingénieurs que le personnel de l'usine ont soulevé la même question : le cuivre conducteur utilisé dans les bornes de recharge doit-il réellement subir un traitement de surface ? Finalement, après avoir consulté des ingénieurs spécialisés en électricité et avoir communiqué activement avec le client, nous sommes parvenus à la conclusion que le cuivre conducteur devrait idéalement être doté d'un revêtement protecteur en surface afin d'assurer sa fonctionnalité et sa durabilité.
C'est pourquoi Jia Yi Technology Co., Ltd. est honorée de répondre à cette question pour vous tous à travers cet article.
Nous allons expliquer cela selon deux aspects : premièrement, pourquoi un traitement de surface est nécessaire ; et deuxièmement, quelle méthode de traitement de surface constitue le meilleur choix.
- Pourquoi le cuivre utilisé dans les applications conductrices nécessite-t-il un traitement de surface ?
Le cuivre est largement utilisé dans l'industrie électrique en raison de sa excellente conductivité électrique, notamment dans le secteur automobile moderne. Avec la demande croissante de stations de recharge, le cuivre (cuivre pur) est un excellent conducteur ; toutefois, sa surface s'oxyde rapidement dans l'air, formant des films d'oxyde de cuivre (CuO) et d'oxyde cuivreux (Cu₂O). L'oxyde cuivreux (Cu₂O) est un semi-conducteur ayant une conductivité très faible. Pour garantir des connexions électriques stables, fiables et à faible résistance sur le long terme, notamment dans les scénarios suivants, un traitement de surface est essentiel.
- Quelle méthode de traitement de surface est la meilleure ? Voici une analyse des traitements de surface disponibles.
Le principal objectif du traitement de surface est d'éviter l'oxydation, de réduire la résistance de contact, d'améliorer la soudabilité ou d'augmenter la résistance à l'usure.
Le principal objectif du traitement de surface est d'éviter l'oxydation, de réduire la résistance de contact, d'améliorer la soudabilité ou d'augmenter la résistance à l'usure.
méthode de traitement |
Principes et avantages |
inconvénient |
Principaux scénarios d'application |
1. Plaquage étain |
L'étain est très stable dans l'air et peut efficacement empêcher l'oxydation du substrat de cuivre ; l'étain est mou, ce qui permet d'augmenter la surface de contact et de réduire la résistance de contact ; l'étain possède une excellente soudabilité. |
L'étain a une conductivité électrique inférieure à celle du cuivre, mais une fine couche à la surface de contact a peu d'impact ; à haute température (150 °C), il forme un alliage fragile « cuivre-étain », ce qui affecte la fiabilité. |
La méthode la plus courante et la plus économique méthode. Applicable à la plupart des bornes, barres omnibus et broches des composants électriques. |
2. Plaqué argent |
L'argent est le meilleur conducteur électrique et s'oxyde difficilement (il se sulfure et noircit, mais l'effet est mineur). Il assure la résistance de contact la plus faible et la plus stable résistance de contact. |
Le coût est relativement élevé ; l'argent forme du sulfure d'argent (noir) dans un environnement contenant du soufre, ce qui affecte l'apparence mais n'altère pas sérieusement la conductivité. |
Applications hautes performances : connecteurs haute fréquence, équipements électriques à haute tension, instruments de précision et produits militaires. |
3. Plaqué nickel |
Le nickel est très dur, résistant à l'usure et possède une excellente résistance à la corrosion. |
Le nickel a une conductivité électrique médiocre ; sa résistance de contact n'est pas aussi stable que celle du placage étain ou du placage argent. |
Couramment utilisé dans les boîtiers de connecteurs ou les ressorts nécessitant des insertions et retraits répétés, assurant principalement une protection contre l'usure et la corrosion. |
4. Traitement de passivation |
Un film protecteur dense et non conducteur (tel qu'un film au chromate) est formé à la surface du cuivre par des méthodes chimiques afin d'isoler le cuivre de l'air. |
Ce film est lui-même non conducteur et convient uniquement aux zones où le contact électrique n'est pas requis , pour éviter l'oxydation sur de grandes surfaces et préserver l'apparence. |
Pistes de cuivre nues sur les cartes de circuit imprimé, ainsi que certains composants conducteurs décoratifs ou sans contact. |
5. Appliquer un revêtement antioxydant |
Appliquer une couche de pâte conductrice ou de graisse similaire à la vaseline afin d'isoler physiquement du contact avec l'air. |
Il s'agit d'une mesure temporaire ou auxiliaire, qui attire facilement la poussière et n'est pas adaptée aux applications de précision ou haute fréquence. |
Protection auxiliaire pour les connexions de barres omnibus à fort courant et certaines connexions électriques soumises à une charge élevée. |
Produits recommandés
Actualités à la Une
-
Le cuivre à usage conducteur nécessite-t-il un traitement de surface ?
2025-11-21
-
Avantages de l'usinage CNC
2024-01-16
-
Qu'est-ce que la technologie de usinage CNC ?
2024-01-16
-
La tendance de développement de l'usinage CNC
2024-01-16
-
Couverture protectrice métallique professionnelle pour borne de recharge - assurant la sécurité de la recharge
2025-11-17
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
VI
TH
MS