Mikä on ero SS316:n ja SS316L:n välillä?

Mikä on ero SS316:n ja SS316L:n välillä?

Shenzhen Jiayi Technology Co., Ltd., on johtava toimija Shenzhennin koneenpilkkomisteollisuudessa ja on ollut syvällisesti mukana alalla yli 10 vuoden ajan. CNC-koneistetut ruostumattoman teräksen osat ovat yleisiä koneenpilkkomisen osia, mutta monet eivät välttämättä tiedä ruostumattoman teräksen eri lajikkeista. Tässä artikkelissa selitetään yksityiskohtaisesti ruostumattoman teräksen lajikkeiden 316 ja 316L eroavaisuudet lukijoille.
1. Rakeiden välinen korroosiokestävyys
Tämä on tärkein tekijä valittaessa 316 tai 316L -laatua.
Mikä on rakeiden välinen korroosio? Kun ruostumaton teräs on lämpötilassa 450–850 °C (kuten hitsauksen aikana), hiili yhdistyy kromin kanssa muodostaen kromikarbidia, joka saostuu rakeiden rajoihin. Tämä johtaa kromipitoisuuden laskuun rakeiden reunoilla (muodostaen "kromin köyhän vyöhykkeen"), mikä heikentää korroosionkestävyyttä. Syövyttävässä ympäristössä materiaali alkaa syöpyä rakeiden pitkin.
Miksi SS316L on parempi? Koska sen hiilipitoisuus on erittäin alhainen, hiiliä ei juuri muodostu kromin karbidia, mikä estää perustavanlaatuisesti kromin köyhien alueiden syntymisen.
Johtopäätös: Suositellaan vahvasti käyttämään SS316L:ää kaikissa hitsattavissa osissa tai osissa, jotka altistuvat herkillä lämpötila-alueilla valmistuksen ja käytön aikana.
2. Sovellusskenaariot
SS316L (yleisemmin käytetty):
Kemian teollisuus: säiliöt, putkistot, lämmönvaihtimet, erityisesti sellaisissa ympäristöissä, joissa esiintyy erittäin syöpiviä väliaineita, kuten klorideja ja happoja.
Meriympäristö: aluksien tarvikkeet, rannikon rakenteet.
Lääke- ja elintarviketeollisuus: laitteet, säiliöt, vaativat hygieniutta ja korroosionkestävyyttä.
Arkkitehtuurialalla: hitsatut verhomaurot, dekoratiivirakenteet.
Korut ja kellot ovat laajalti käytössä niiden paremman kehon nesteen aiheuttaman korroosion kestävyyden ja alhaisemman allergisyyden vuoksi.
SS316:
Sitä käytetään edelleen joissain sovelluksissa, jotka eivät vaadi hitsausta ja jotka vaativat korkeaa lämpölujuutta.
Mutta tuotantokustannusten alentuessa ja SS316L:n selkeistä suorituskykyetuista johtuen se on asteittain ylittänyt monilla aloilla, kun taas SS316:n käyttö vähenee.
Yksinkertaisesti sanottuna valtaosassa tapauksia, erityisesti silloin, kun hitsausta tarvitaan tai on mahdollisuus altistua syövyttäville ympäristöille, SS316L:n valitseminen on turvallisempi ja sopivampi vaihtoehto. Vaikka SS316 täyttääkin fysikaaliset suorituskykystandardit, SS316L tarjoaa luotettavamman takuun korroosion kestävyydestä.