CNC-työstön kehityssuuntaus

Numeerisen ohjaustekniikan syntymisen jälkeen 20. vuosisadan puolivälissä numeeriset ohjaustyöstökoneet ovat tuoneet vallankumouksellisia muutoksia koneiden valmistusteollisuuteen. CNC-työstöllä on seuraavat ominaisuudet: hyvä käsittelyn joustavuus, korkea käsittelytarkkuus, korkea tuottavuus, vähentää käyttäjän työvoimaintensiteettiä, parantaa työoloja, edistää tuotannonhallinnan nykyaikaistamista ja taloudellisten etujen parantamista. Se soveltuu monenlaisten pienten eräosien käsittelyyn, osiin, joilla on monimutkainen rakenne ja korkeat tarkkuusvaatimukset, osiin, jotka tarvitsevat usein muutoksia, avainosiin, jotka ovat kalliita eivätkä salli romuttamista, osiin, jotka vaativat tarkkaa toistoa, osiin, joiden on lyhennettävä tuotantosykliä, ja osiin, jotka vaativat 100% tarkastusta. CNC-työstökoneen ominaisuudet ja käyttöalue tekevät siitä tärkeän laitteen kansantalouden ja maanpuolustusrakentamisen kehittämisessä.

21. vuosisadalle tultaessa Kiinan talous on täysin integroitunut kansainväliseen yhteisöön ja on siirtynyt uuteen voimakkaan kehityksen jaksoon. Työstökoneiden valmistusteollisuudella on edessään mahdollisuus kehittää valmistuslaitteita, jotka johtuvat koneiden valmistusteollisuuden kysyntätason paranemisesta, ja se kohtasi myös kovan kansainvälisen markkinakilpailun paineen liityttyään Maailman kauppajärjestöön, CNC-työstökoneiden kehityksen nopeuttaminen on avain työstökoneiden valmistusteollisuuden kestävän kehityksen ratkaisemiseen. CNC-työstökoneiden suuren kysynnän myötä valmistusteollisuudessa sekä tietotekniikan ja nykyaikaisen suunnittelutekniikan nopean kehityksen myötä CNC-työstökoneiden sovellusalue laajenee edelleen, ja se kehittyy edelleen vastaamaan paremmin tuotannon ja käsittelyn tarpeita. Tässä artikkelissa analysoidaan lyhyesti CNC-työstökoneiden, kuten suurnopeuden, tarkkuuden, yhdisteen, älykkään, avoimen, verkon, moniakselisen ja vihreän, kehityssuuntausta ja esitetään joitain ongelmia CNC-työstökoneiden kehittämisessä maassamme.

CNC-työstökoneiden kehityssuuntaus

1 Suuri nopeus

Auto-, maanpuolustus-, ilmailu-, ilmailu- ja muiden teollisuudenalojen nopean kehityksen ja uusien materiaalien, kuten alumiiniseoksen, käytön myötä nopean CNC-työstökoneiden käsittelyn vaatimukset kasvavat yhä korkeammalle.

(1) Karan nopeus: kone käyttää sähkökaraa (sisäänrakennettu karamoottori), ja karan suurin nopeus on 200000r / min;

(2) Syöttönopeus: Kun resoluutio on 0,01 μm, suurin syöttönopeus saavuttaa 240 m / min ja monimutkainen pinta voidaan käsitellä tarkasti;

(3) Laskentanopeus: Mikroprosessorien nopea kehitys takaa CNC-järjestelmien kehittämisen nopeaan ja tarkkaan suuntaan, ja CPU: n kehittäminen on kehitetty 32-bittisiin ja 64-bittisiin CNC-järjestelmiin, ja taajuus on nostettu satoihin megahertseihin ja tuhansiin megahertsiin. Huomattavasti parantuneen toimintanopeuden ansiosta syöttönopeus voidaan saavuttaa jopa 24-240 m / min, kun resoluutio on 0,1 μm ja 0,01 μm.

(4) Työkalun vaihtonopeus: Tällä hetkellä ulkomaisten edistyneiden työstökeskusten työkalujen vaihtoaika on yleensä ollut noin 1 s ja korkein on saavuttanut 0,5 s. Saksalainen Chiron-yritys suunnitteli veitsikirjaston korityyliksi, kara akselina, työkalu on järjestetty ympyrään ja veitsen vaihtoaika on vain 0,9 sekuntia.

2 Suuri tarkkuus

CNC-työstökoneiden tarkkuusvaatimukset eivät nyt rajoitu staattiseen geometriseen tarkkuuteen, työstökoneen liikkeen tarkkuuteen, lämpömuodonmuutokseen ja tärinän valvontaan ja kompensointiin yhä enemmän huomiota.

(1) Paranna CNC-järjestelmän ohjaustarkkuutta: nopeaa interpolointitekniikkaa käytetään jatkuvan syötön aikaansaamiseksi pienillä ohjelmasegmenteillä, jotta CNC-ohjausyksikköä jalostetaan, ja korkean resoluution asennontunnistuslaitetta käytetään sijainnin havaitsemistarkkuuden parantamiseen (Japani on kehittänyt AC-servomoottorin, joka on varustettu sisäänrakennetulla 106 pulssin / kierroksen asennonilmaisimella, Sijainnin tunnistustarkkuus voi olla 0,01 μm / pulssi), ja sijaintiservojärjestelmä käyttää syöttöohjausta ja epälineaarisia ohjausmenetelmiä.

(2) Virheiden kompensointitekniikan käyttö: käänteisen välyksen kompensoinnin, ruuvin nousuvirheen kompensoinnin ja työkalun virheen kompensointitekniikan käyttö, laitteen terminen muodonmuutosvirhe ja avaruusvirhe kattava kompensointi. Tulokset osoittavat, että kattavan virheenkompensointitekniikan soveltaminen voi vähentää I-lisäysvirhettä 60% ~ 80%.

(3) Ruudukon dekooderia käytetään työstökeskuksen liikeradan tarkkuuden tarkistamiseen ja parantamiseen, ja työstökoneen työstötarkkuus ennustetaan simuloinnilla työstökoneen paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistamiseksi, jotta sen suorituskyky on vakaa pitkään ja se voi suorittaa erilaisia käsittelytehtäviä erilaisissa käyttöolosuhteissa. ja varmistaa osien käsittelyn laatu.