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¿El cobre utilizado para fines conductores necesita tratamiento superficial?
¿El cobre utilizado para fines conductores necesita tratamiento superficial?
Esta es una pregunta bastante técnica, y muchas personas pueden no conocer la respuesta.
Recientemente, Jia Yi Technology Co., Ltd. llevó a cabo un proyecto de estaciones de carga, y nos encontramos con este problema: ¿necesita el cobre conductor un tratamiento superficial? Como fábrica exclusivamente dedicada al procesamiento, carecemos de experiencia en la industria eléctrica. Durante el procesamiento de las varillas de cobre para las estaciones de carga, tanto los ingenieros como el personal de la fábrica plantearon la misma pregunta: ¿realmente necesita el cobre conductor utilizado en las estaciones de carga un tratamiento superficial? Finalmente, tras consultar con ingenieros eléctricos especializados y comunicarnos activamente con el cliente, concluimos que idealmente el cobre conductor debería tener un recubrimiento superficial protector para garantizar su funcionalidad y durabilidad.
Por lo tanto, Jia Yi Technology Co., Ltd. tiene el honor de responder a esta pregunta para todos a través de este artículo.
Explicaremos esto desde dos aspectos: primero, por qué es necesaria la tratamiento superficial; y segundo, cuál método de tratamiento superficial es la mejor opción.
- ¿Por qué el cobre utilizado en aplicaciones conductoras necesita un tratamiento superficial?
El cobre se utiliza ampliamente en la industria eléctrica debido a su excelente conductividad eléctrica, especialmente en el sector automotriz moderno. Con la creciente demanda de estaciones de carga, el cobre (cobre puro) es un excelente conductor; sin embargo, su superficie se oxida rápidamente en el aire, formando películas de óxido de cobre (CuO) y óxido cuproso (Cu₂O). El óxido cuproso (Cu₂O) es un semiconductor con una conductividad muy baja. Para garantizar conexiones eléctricas estables, confiables y de baja resistencia a largo plazo, especialmente en los siguientes escenarios, el tratamiento superficial es esencial.
- ¿Cuál es el mejor método de tratamiento superficial? A continuación se presenta un análisis de los tratamientos superficiales disponibles.
El propósito principal del tratamiento superficial es prevenir la oxidación, reducir la resistencia de contacto, mejorar la soldabilidad o aumentar la resistencia al desgaste.
El propósito principal del tratamiento superficial es prevenir la oxidación, reducir la resistencia de contacto, mejorar la soldabilidad o aumentar la resistencia al desgaste.
método de tratamiento |
Principios y ventajas |
desventaja |
Principales Escenarios de Aplicación |
1. Galvanizado en estaño |
El estaño es muy estable en el aire y puede evitar eficazmente la oxidación del sustrato de cobre; el estaño es blando, lo que permite aumentar el área de contacto y reducir la resistencia de contacto; además, el estaño tiene una excelente soldabilidad. |
El estaño tiene una conductividad eléctrica menor que el cobre, pero una capa delgada en la superficie de contacto tiene poco impacto; a altas temperaturas (150 °C), forma una aleación frágil «cobre-estaño», lo que afecta la fiabilidad. |
El método más común y económico método. Aplicable a la mayoría de terminales, barras colectoras y pines de componentes eléctricos. |
2. Revestimiento de plata |
La plata es el mejor conductor de electricidad y no se oxida fácilmente (se sulfatará y se volverá negro, pero el impacto es menor). Proporciona la resistencia de contacto más baja y más estable resistencia de contacto. |
El costo es relativamente alto; la plata formará sulfuro de plata (negro) en un entorno con contenido de azufre, lo que afecta la apariencia pero no influye seriamente en la conductividad. |
Aplicaciones de alto rendimiento : conectores de alta frecuencia, equipos de interruptores de alto voltaje, instrumentos de precisión y productos militares. |
3. Revestimiento de níquel |
El níquel es muy duro, resistente al desgaste y tiene una excelente resistencia a la corrosión. |
El níquel tiene una conductividad eléctrica pobre; su resistencia de contacto no es tan estable como la del revestimiento de estaño o la plata. |
Usado comúnmente en carcasas de conectores o resortes que requieren inserción y extracción repetidas, proporcionando principalmente protección resistente al desgaste y a la corrosión. |
4. Tratamiento de pasivación |
Se forma una película protectora densa y no conductiva (como una película de cromato) sobre la superficie del cobre mediante métodos químicos, aislando así el cobre del aire. |
Esta película en sí es no conductiva y solo es adecuada para áreas donde no se requiere contacto eléctrico , para evitar la oxidación en grandes áreas y mantener la apariencia. |
Pads de cobre desnudo en placas de circuito y algunos componentes conductivos decorativos o sin contacto. |
5. Aplicar recubrimiento antioxidante |
Aplicar una capa de pasta conductiva o grasa similar al vaselina para aislarlo físicamente del aire. |
Es una medida temporal o auxiliar, atrae fácilmente el polvo y no es adecuada para aplicaciones de precisión o de alta frecuencia. |
Protección auxiliar para conexiones de barras colectoras de alta corriente y algunas conexiones eléctricas de alta carga. |
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