¿Se puede soldar el latón?

¿Se puede soldar el latón?

La respuesta es sí, aunque es un material de soldadura complicado. El latón piezas de chapa metálica son muy comunes tanto en la vida diaria como en los campos industriales

A diferencia de la soldadura de metales ordinarios, la soldadura de latón requiere técnicas más avanzadas y mayores requisitos de soldadura, principalmente en lo que respecta al elemento zinc. En este artículo, Jiayi Technology le mostrará las dificultades y métodos para soldar latón.

En primer lugar, las dificultades y cuestiones principales al soldar latón

• Evaporación y combustión del zinc:

Los componentes principales del latón son el cobre y el zinc. El punto de ebullición del zinc es muy bajo (aproximadamente 907 °C), mientras que el punto de fusión del cobre es relativamente alto (alrededor de 1083 °C). Cuando la temperatura de soldadura alcanza la temperatura de fusión del cobre, el elemento zinc ya se ha evaporado significativamente. Esto provocará porosidad e inclusiones de escoria en la junta soldada, y debilitará las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura.

• Genera humo tóxico de óxido de zinc:

El zinc evaporado se combina rápidamente con el oxígeno del aire para formar un humo blanco de óxido de zinc (ZnO). La inhalación de este humo puede causar "fiebre por humos metálicos", una afección cuyos síntomas son similares a los de un resfriado severo, como fiebre, escalofríos, náuseas, fatiga, etc. Por lo tanto, la soldadura de latón debe realizarse en un ambiente bien ventilado y es obligatorio usar mascarillas profesionales contra polvo y humos.

• Alta conductividad térmica:

Las aleaciones de cobre tienen alta conductividad térmica, y el calor se disipará rápidamente desde la zona de soldadura. Esto significa que se requiere una entrada de calor mayor y más concentrada que al soldar acero.

En segundo lugar, métodos comunes de soldadura de latón

Ante las dificultades mencionadas, los siguientes métodos de soldadura son los más utilizados:

A continuación, hablemos del método de soldadura del latón

1. Soldadura por gas (soldadura oxiacetilénica)

Características: Este es un método tradicional con calor relativamente disperso, y con un control adecuado se puede reducir la evaporación del zinc.

Llave:

El uso de una llama ligeramente reductora (ligeramente más acetileno) puede evitar que la piscina fundida se oxide excesivamente.

Debe utilizarse varilla de soldadura de latón y un fundente tipo borato. El fundente puede disolver y eliminar las películas de óxido superficiales, favoreciendo la formación de la soldadura.

Ventajas: Equipo sencillo y bajo costo.

Desventajas: Zona afectada por el calor grande, posibilidad de deformación significativa y altos requisitos técnicos para los operadores.

2. Soldadura con gas inerte de tungsteno (soldadura TIG)

Característica: Este es actualmente uno de los métodos más utilizados y de alta calidad para soldar latón.

Llave:

Utilice conexión positiva de corriente continua (DCEN).

El gas protector suele ser gas argón puro.

Elija un alambre de soldadura de latón adecuado o un alambre de soldadura de bronce de silicio.

Ventajas:

Arco estable, calor concentrado y control preciso.

El daño por quemado del zinc es relativamente menor, y la junta soldada es estéticamente agradable y de alta calidad.

Desventajas: Alto costo del equipo y altos requisitos para las habilidades del operador

3. Soldadura con electrodo revestido

Características: Adecuada para soldar piezas gruesas y grandes, con alta flexibilidad.

Llave:

Se deben utilizar varillas especiales de soldadura en bronce (como la T207).

Ventajas: El equipo es sencillo y adecuado para operaciones in situ.

Desventajas: Muchas salpicaduras, altos niveles de humo y polvo, y mayor trabajo de limpieza posterior a la soldadura.

4. Soldadura fuerte

Característica: Si la pieza no es un componente estructural que deba soportar cargas elevadas, la soldadura fuerte es una muy buena opción.

Llave:

El material base (bronce) no se funde, solo se funde el material de aporte y rellena la junta.

La temperatura es mucho más baja que el punto de fusión del bronce, evitando así completamente el problema de la evaporación del zinc.

Utilice materiales de aporte a base de plata (como los de la serie BAg) o materiales de aporte de cobre-fósforo, combinados con los agentes de aporte correspondientes.

Ventajas: Junta lisa, mínima deformación, sin problema de combustión del zinc, operación relativamente sencilla y segura.

Desventaja: La resistencia de la junta es menor que la de la soldadura por fusión

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