Hvad er forskellen mellem SS316 og SS316L?

Hvad er forskellen mellem SS316 og SS316L?

Shenzhen Jiayi Technology Co., Ltd., som er en førende aktør i bearbejdningsindustrien i Shenzhen, har været dybt involveret i bearbejdningsindustrien i over 10 år. CNC-fremstillede rustfrie ståldelene, som er almindelige dele i bearbejdning, og mange kender måske ikke forskellige typer af rustfrit stål. Denne artikel vil forklare i detaljer forskellen mellem rustfri stålkvalitet 316 og 316L for læserne.
1. Modstand mod interkrystalinsk korrosion
Dette er den mest afgørende faktor ved valg mellem 316 eller 316L.
Hvad er interkrystalinsk korrosion? Når rustfrit stål befinder sig i temperaturområdet 450-850 °C (f.eks. under svejsning), vil kulstof forbinde sig med chrom og danne chromkarbid, som udfældes ved korngrænserne. Dette fører til et fald i chromindholdet nær korngrænserne (dannelse af en "chromfattig zone"), hvorved korrosionsmodstanden går tabt. I et korroderende miljø vil materialet begynde at korrodere langs korngrænserne.
Hvorfor er SS316L bedre? Fordi dets kulstofindhold er meget lavt, er der næsten ingen overskydende kulstof til at danne chromkarbid, og undgår dermed grundlæggende dannelse af kromfattige områder.
Konklusion: Det anbefales stærkt at bruge SS316L til alle dele, der kræver svejsning, eller til dele, der vil opleve følsomme temperaturzoner under produktion og brug.
2. Anvendelsesscenarier
SS316L (mere almindeligt anvendt):
Kemisk industri: beholdere, rørledninger, varmevekslere, især i miljøer med stærkt ætsende medier såsom chlorider og syrer.
Marint miljø: skibsdele, kystnære bygningskonstruktioner.
Farmaceutisk og fødevareforarbejdning: udstyr, opbevaringstanke, kræver hygiejne og korrosionsbestandighed.
Inden for arkitektur: svejste skærmsystemer, dekorative konstruktioner.
Smykker og ure anvendes bredt på grund af deres bedre modstand mod kropsvæskers korrosion og lavere allergenicitet.
SS316:
Det bruges stadig i nogle applikationer, der ikke kræver svejsning og kræver høj temperaturstyrke.
Men med reduktionen af produktionsomkostninger og de tydelige ydelsesfordele ved SS316L er det gradvist blevet standardvalget på mange områder, mens anvendelsen af SS316 aftager.
Simpelt sagt er valg af SS316L i langt de fleste tilfælde, især når der kræves svejsning eller en mulighed for kontakt med korrosive miljøer, et sikrere og mere velegnet valg. Selvom SS316 stadig opfylder kravene til fysiske ydelsesegenskaber, giver SS316L en mere pålidelig garanti for korrosionsbestandighed.