Je nějaký rozdíl v barvě mezi mosaznými deskami a trubkami?

Toto se týká vědy o materiálech a vizuálního vnímání. V podstatě není žádný zásadní rozdíl v základní barvě mosazných desek a trubek, pokud je jejich materiálové složení stejné, protože obě jsou vyrobeny ze stejné mosazné slitiny.

Společnost Jiayi Technology Co., Ltd. se jednou setkala se situací, kdy se povrchová barva mosazi velmi lišila. Jiayi je specializovaná na CNC obrábění a výrobě plechových dílů , který má schopnost poskytovat zákazníkům komplexní služby, od pomoci při návrhu až po montáž dílů. Materiálem výrobků našeho klienta je mosaz, která zahrnuje jak trubky, tak desky. Po zpracování jsme zjistili, že rozdíl v barvě mezi deskami a trubkami je významný, zejména po povrchové úpravě, která tento rozdíl ještě zvětšila.

Nicméně při praktickém pozorování a průmyslovém použití často vnímáme rozdíly v jejich barvách. Tento rozdíl pochází hlavně z následujících aspektů:

1. Hlavní faktory ovlivňující (důvody vizuálních rozdílů)
A. Stav povrchové úpravy a hladkost
Jedná se o nejvýznamnější a nejpřímější příčinu vizuálních barevných rozdílů.

Deska: Obvykle dodávaná ve formě desek, pásků a cívek. Povrch může vykazovat:

Barevný povrch (například zrcadlový, lesklý): Po leštění nebo přesném válcování je povrch hladký jako zrcadlo s vysokou odrazivostí, barva působí živěji, leskle a kovově, což lépe odráží přirozenou barvu mosazi (zlatavě žlutou).

Matný/matný povrch (například stříkaný nebo matný): Po úpravě stříkáním nebo pískováním má povrch jemnou strukturu. Tato struktura rozptyluje světlo, takže barvy působí měkčeji, stabilněji a strukturovaněji. Zlatý tón působí méně „výrazně“ a někdy může působit o něco tmavší nebo bělejší.

Materiál trubek: obvykle dodáván ve formě rovných trubek nebo cívek. Stav povrchu závisí na výrobním procesu (například tažení, svařování a leštění).

Běžné tažené lesklé mosazné trubky: Vnitřní i vnější stěny jsou velmi hladké, zejména vnější stěna může být téměř srovnatelná s lesklým povrchem plechu, s jasnou zlatou barvou.

Některé svařované nebo nepolírované trubky mohou mít na povrchu mírnou oxidaci nebo stopy po opracování, a jejich barva nemusí být tak stejnorodá a jasná jako u plechu.

B. Tloušťka a perspektivní efekt

Deska: Jde o plný těleso, to, co vidíte, je odražené světlo na jeho povrchu.

Materiál trubky: Jde o duté těleso. Když pozorujete průřez trubky z koncové plochy, prochází světlo určitou tloušťkou materiálu. Mosaz má samotná určitou průsvitnost, silnější mosaz se na koncové ploše jeví tmavší, sytější a dokonce mírně oranžová, zatímco tenčí stěny trubky se na koncové ploše jeví světlejší. Toto je rozdíl způsobený optickou fyzikou, nikoli rozdílem v barvě materiálu.

C. Malé kolísání v dávkách výroby a složení
I u stejné třídy (například H62, H65) může mosaz z různých pecí a výrobců vykazovat velmi malé kolísání poměru mědi a zinku nebo obsahovat stopová množství jiných prvků (například olova, železa, cínu). Všechny tyto faktory ovlivňují konečný odstín barvy, který může být mírně červenavý (vysoký obsah mědi) nebo o něco světlejší/bělejší (vysoký obsah zinku). Tento rozdíl se může náhodně vyskytovat mezi deskou a trubkou a nejedná se o pravidelný rozdíl.

D. Následné zpracování a stupeň oxidace

Stav zásob: U trubek může docházet k nedostatečné místní ventilaci kvůli způsobu uskladnění (např. pevné svazování), což může vést ke znatelným rozdílům v odstínu barvy v důsledku různé rychlosti oxidace ve srovnání s deskou.

Pasivační ošetření: Za účelem prevence oxidačního zbarvení jsou mosazné materiály často pasivovány (např. kyselinové vylučování, pasivace, povlak). Malé rozdíly v technikách zpracování mohou vést k vytvoření oxidačních / ochranných vrstev s různou tloušťkou a složením na povrchu, čímž ovlivňují odrazivost a způsobují mírně odlišné barvy.

2. Hlavní závěr
Materiál určuje základní barvu, zpracování určuje vzhled: základní barva materiálu desky a trubky je stejná. Většina barevných rozdílů, které vidíte, pochází z jejich „stavu povrchu“ (jas, textura) a „způsobu pozorování“ (jestli se dívají na povrch nebo na koncovou plochu).

Základ pro srovnání: Při porovnávání je nutné zajistit, že desky a trubky jsou stejné třídy a ve stejném povrchovém stavu (například obě v blyštivě žíhaném stavu), a jejich povrchy pozorovat za stejných světelných podmínek, aby jejich barvy byly v zásadě stejné.

Běžné příklady situací:

Pokud budete držet lesklou leštěnou mosaznou desku a porovnávat ji s mosaznou trubkou s matným povrchem, bude deska rozhodně vypadat zlatěji a leskleji.

Pokud se podíváte na čelní plochu silnostěnné mosazné trubky, bude mít tmavší barvu než povrch plechu ze stejného materiálu.

3. Doporučení pro výběr a použití
Dbejte na třídu: Nejprve určete požadovanou třídu mosazi (například H65 a H68 pro dekorativní účely, H59 a H62 pro mechanické použití), která určuje základní mechanické vlastnosti a barevný odstín.

Uveďte požadavky na povrch: Jasné vysvětlení dodavateli, zda potřebujete „lesklý povrch“, „kartáčovaný povrch“, „matný povrch“ nebo „přirozenou barvu (neupraveno)“, což je klíčové pro kontrolu konečné barvy a textury.

Žádost o vzorky: U projektů s přísnými požadavky na barvu (např. dekorační inženýrství) je nutné vyžádat si fyzické vzorky desek a trubek ze stejné dávky k potvrzení vzorku, aby byl zajištěn jednotný vizuální efekt.

Shrnutí: Mezi mosaznými deskami a trubkami není podstatný a nevyhnutelný rozdíl v „barvě“, ale „vizuální rozdíly“ vyplývající z různých způsobů zpracování a úpravy jsou velmi běžné.