ما الفرق بين SS316 وSS316L؟

ما الفرق بين SS316 وSS316L؟

شركة شنتشن جياي للتكنولوجيا المحدودة، بوصفها لاعبًا رئيسيًا في صناعة التشغيل الآلي في شنتشن، تعمل في هذا المجال منذ أكثر من 10 سنوات. أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المشغولة باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC)، كقطع شائعة في مجال التشغيل، قد لا يكون لدى الكثيرين وعي كافٍ بنوع الفولاذ المقاوم للصدأ. سيفسر هذا المقال بالتفصيل الفرق بين درجتي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و316L للقراء.
1. المقاومة للتآكل الحبيبي
هذا هو العامل الأكثر أهمية عند اختيار الدرجة 316 أو 316L.
ما هو التآكل الحبيبي؟ عندما يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ لمدى حرارة يتراوح بين 450-850 °م (مثلًا أثناء اللحام)، يتحد الكربون مع الكروم مكونًا كربيد الكروم الذي يترسب على حدود الحبيبات. وهذا يؤدي إلى انخفاض محتوى الكروم قرب حدود الحبيبات (مكوّنًا ما يُعرف بـ"منطقة فقيرة بالكروم")، وبالتالي فقدان مقاومة التآكل. وفي البيئة المسببة للتآكل، سيبدأ التآكل بالحدوث على طول حدود الحبيبات.
لماذا يُعد SS316L أفضل؟ لأن محتواه من الكربون منخفض جدًا، وبالتالي لا يوجد كربون زائد يكفي لتكوين كربيد الكروم، مما يمنع بشكل أساسي تكوّن المناطق الفقيرة بالكروم.
الاستنتاج: يُوصى بشدة باستخدام SS316L لأي أجزاء تتطلب اللحام، أو للأجزاء التي ستتعرض لمناطق درجات حرارة حساسة أثناء التصنيع والاستخدام.
2. سيناريوهات التطبيق
SS316L (الأكثر استخدامًا):
الصناعة الكيميائية: الحاويات، والأنابيب، ومبادلات الحرارة، خاصة في البيئات التي تتضمن وسائط شديدة التآكل مثل الكلوريدات والحمضيات.
البيئة البحرية: إكسسوارات السفن، وهياكل المباني الساحلية.
الصناعات الدوائية وتجهيز الأغذية: المعدات، وخزانات التخزين، والتي تتطلب نظافة ومقاومة للتآكل.
في مجال العمارة: الجدران الستارية الملحومة، والهياكل الزخرفية.
تُستخدم على نطاق واسع في المجوهرات والساعات بسبب مقاومتها الأفضل لتآكل سوائل الجسم وانخفاض احتمالية التسبب في الحساسية.
SS316:
لا يزال يتم استخدامه في بعض التطبيقات التي لا تتطلب اللحام وتحتاج إلى مقاومة عالية للحرارة.
ولكن مع انخفاض تكاليف الإنتاج والمزايا الأداء الواضحة لـ SS316L، أصبح تدريجياً الخيار الافتراضي في العديد من المجالات، بينما يتناقص استخدام SS316.
ببساطة، في الغالبية العظمى من الحالات، وخاصة عندما يكون اللحام مطلوبًا أو هناك احتمال للتعرض للبيئات المسببة للتآكل، فإن اختيار SS316L هو خيار أكثر أمانًا وملاءمة. وعلى الرغم من أن SS316 ما زال يستوفي معايير الأداء الفيزيائي، فإن SS316L يوفر ضمانًا أكثر موثوقية ضد التآكل.