CNC milling: epektibong pagbabago mula sa disenyo hanggang sa tapos na produkto

Mga Pagsusuri sa Disenyo para sa Epektibong Proseso ng CNC Milling

Mga Batayan sa Paghahanda ng Materiales para sa Optimal na Machinability

Ang pagpili ng materyales ay isang mahalagang papel sa mga operasyon ng CNC milling dahil ang pagkuha ng tamang materyales ay nag-uugat sa pagitan ng maayos na pagmamaneho at mga problema sa hinaharap. Mahalaga rin dito ang pisikal na katangian. Isipin ang mga bagay tulad ng kahirapan ng materyales, kung ito ay natutunaw bago punitin, at kung gaano kalakas nito kapag nasa ilalim ng presyon - talagang nakakaapekto ang mga salik na ito sa pagganap ng makina sa materyales. Kunin ang aluminum halimbawa. Gustong-gusto ng mga mananari ang aluminum dahil madaling putulin at hindi mabigat, kaya ito ay makikita sa everywhere mula sa mga bahagi ng eroplano hanggang sa mga bahagi ng kotse. Ang bakal naman ay may ibang kuwento. Kapag ang mga bahagi ay kailangang makatiis ng mabibigat na karga o masasamang kondisyon, ang bakal ay naging ang pinakamainam na pagpipilian kahit na mas mahirap gamitin. Maraming tindahan ang mayroong parehong materyales depende sa pangangailangan ng kanilang mga customer para sa tiyak na mga proyekto.

Sa pagtingin kung gaano kadali gamitin ang mga materyales, may mga pamantayan sa industriya tulad ng AISI at JIS na nagbibigay ng mga numerong katumbas sa mga rating na ito, na nagpapadali sa pagpili ng gagamiting materyales sa produksyon. Kunin ang aluminum halimbawa, ito ay karaniwang nakakakuha ng iskor na 100% sa mga scale ng machinability, kaya hindi nakapagtataka kung bakit ito ay patuloy na popular sa mga CNC shop sa lahat ng dako. Ang mga plastik tulad ng ABS plastic ay nakakatayo rin dahil sila'y madaling ihiwa sa mga proseso ng pagmamanupaktura, kaya karamihan sa mga pang-araw-araw na gamit ay yari sa mga ito. Mahalaga ang tamang pagpili ng materyales para sa parehong kahusayan at kalidad ng produkto. Ang mga materyales na madaling i-machined ay nangangahulugan lamang ng mas maikling oras sa paggawa ng mga bahagi at mas hindi madalas na pagpapalit ng mga cutting tool sa paglipas ng panahon.

Optimizasyon ng CAD File upang Bawasan ang Kompleksidad ng Produksyon

Ang pagkuha ng tama sa mga CAD file ay nagpapakaibang-iba kung ito ay ginagamit sa pagpapatakbo ng maayos na CNC machining operations. Karamihan sa mga shop ay mas gustong gumawa ng STEP o IGES files dahil ang mga ito ay maganda ang uugali sa halos lahat ng CAM package na naroon. Ang pagpapasimple ng mga bahagi bago ipadala sa machine shop ay nakatitipid ng problema sa lahat ng tao sa susunod na yugto. Ang mga disenyo ay dapat bawasan ang mga detalyeng kumplikado na nagpapahirap lang sa pagprograma ng toolpaths o nagbubuhay ng maramihang setup sa mga machinist. Alisin ang mga dagdag na kurba at undercuts kung maaari. Ayon sa karanasang pangkaraniwan, ang pagtanggal sa hindi kinakailangang geometry ay nagpapababa nang malaki sa oras ng machining at kabuuang gastos sa produksyon.

Ang parametric design na pinagsama sa modular na mga bahagi ay nagpapaginhawa sa pagbabago ng produkto habang nasa produksyon nang hindi kinakailangang muling idisenyo ang lahat mula sa simula. Mga tunay na halimbawa ay nagpapakita na kapag pinagsama ng mga kompanya ang kanilang mga proseso sa CAD, madalas na nabawasan ang oras ng produksyon nang malaki. Karamihan sa mga manufacturer ay nakakakita na ang pagtakda sa ilang mga teknik sa pag-optimize ng CAD ay nakatutulong upang makamit ang magandang balanse sa pagitan ng paglikha ng komplikadong disenyo at pagpapanatili ng sapat na pagiging simple para sa epektibong paggawa.

Pagbalanse ng mga Toleransiya sa Pamamagitan ng Functional Requirements

Mahalaga ang pag-unawa sa engineering tolerances kapag nagtatrabaho sa mga CNC milling machine dahil ang mga specs na ito ang nagsasabi kung gagana nang maayos ang mga bahagi at kung magkano ang gagastusin sa paggawa nito. Kapag tama ang mga inhinyero sa pagtatakda ng mga range ng tolerance, ang kumpletong produkto ay magkakasya nang maayos at gagawin ang dapat nitong gawin. Ito ay lalong mahalaga sa mga larangan tulad ng pagmamanupaktura ng kotse at produksyon ng eroplano kung saan ang maliit man lang na pagkakamali ay maaaring magdulot ng malalang problema sa hinaharap. Kunin ang mga bahagi ng aerospace bilang halimbawa - kadalasang kailangan nila ng napakaliit na toleransiya dahil ang mga eroplano ay dapat makatiis ng napakalaking puwersa habang nasa himpapawid. Ang pagkakaiba ng isang millimeter ay maaaring magdulot ng pagkakaiba sa pagitan ng ligtas na operasyon at isang kusang pagbagsak, kaya naman maraming kumpanya sa aerospace ang nag-iinvest heavily sa mga tool na pangsukat at proseso ng kontrol sa kalidad.

Ang tamang toleransiya ay nakadepende kung anong uri ng materyales ang ginagamit at kung paano gagamitin sa praktikal na paraan ang CNC milled part. Ang mga pamantayan tulad ng ASME Y14.5 ay hindi lamang teoretikal na dokumento na nakalagay sa mesa ng mga inhinyero, kundi nagbibigay din ito ng praktikal na gabay upang mapanatili ang produksyon sa loob ng specifications. Kapag titingnan natin ang mga tunay na kaso mula sa mga sektor tulad ng aerospace manufacturing, kung saan ang pinakamaliit na paglihis ay may malaking epekto, lubos na naiintindihan kung bakit mahalaga ang pagtukoy ng tamang toleransiya. Natutunan ng mga industriyang ito sa pamamagitan ng karanasan na mahalaga ang pagkuha ng wastong balanse sa pagitan ng paggawa ng isang bagay upang gumana nang maayos at hindi paggastos ng labis na pera sa hindi kinakailangang katiyakan upang manatiling mapagkumpitensya sa kanilang mga merkado.

Pagsasanay ng Adaptive Clearing Techniques

Ang paggamit ng mga pamamaraan sa adaptive clearing ay gumagawa ng CNC machining na mas mahusay dahil binibilisan nito ang bilis ng pagtanggal ng mga materyales habang binabawasan din ang oras na kinakailangan sa bawat operasyon. Binabago ng pamamaraang ito ang paraan kung paano gumagalaw ang mga tool habang nanghihipit upang manatili sila sa tamang bilis para sa kung ano ang ginagawa, na tumutulong upang mapataas ang produksyon sa halos anumang sitwasyon sa pagmamantsa. Ang talagang mahalaga ay ang mga adaptibong pamamaraang ito ay tumutulong upang mabawasan ang pinsala sa tool at panatilihin ang maayos na pagpapatakbo sa panahon ng proseso. Ayon sa ilang datos mula sa industriya, ang mga shop na lumilipat sa adaptive clearing ay nakakakita ng pagtaas ng kanilang produktibidad mula 30 hanggang 40 porsiyento. Iyon ang dahilan kung bakit maraming mga manufacturer ang lumilingon sa pamamaraang ito kapag sinusubukan na i-optimize ang kanilang tool paths sa mga araw na ito.

Trochoidal Milling para sa Pagsasanay ng Pagkasira ng Tool

Ang trochoidal milling ay kumakatawan sa isang bagong teknik na nagpapagana ng mas mahusay na pagtrabaho ng mga CNC machine habang binabawasan ang pagsusuot ng mga tool kumpara sa mga lumang pamamaraan ng milling. Umaasa ang pamamaraan sa mga espesyal na toolpaths kung saan ang mga puwersa sa pagputol ay nananatiling halos pare-pareho sa buong proseso, at ang mga chip na nabubuo ay karaniwang mas manipis. Nakakatulong ito upang ang mga tool ay mas matagal bago kailanganin ang pagpapalit. Maraming mga shop sa iba't ibang industriya ang nagsimulang makita ang mga tunay na pagpapabuti kapag lumipat sila sa mga ganitong uri ng path. Isa sa mga manufacturer ay naka-report ng halos 30% na paghem ng gastos sa mga indibidwal na bahagi matapos gawin ang pagbabago, dahil lamang sa hindi na kadalasang nasusunog ang kanilang mga tool. Bukod sa simpleng paghem ng pera sa mga bagong tool, ang ganitong paraan ng machining ay nagpapababa rin ng kabuuang gastos sa operasyon, na nagbibigay ng tunay na kalamangan sa mga kompanya kumpara sa kanilang mga kakompetensya na hindi pa nagpapatupad ng ganitong mga pag-upgrade sa kanilang proseso.

Paggamit ng Multi-Axis Machining Kapaki-pakinabang

Ang paglipat sa multi-axis machining ay nagbago ng paraan kung paano hinaharapin ng mga manufacturer ang kahusayan sa produksyon, na lumalampas sa mga nagawa ng tradisyunal na 3-axis na sistema. Ang mga makina nitong advanced, lalo na ang sikat na 5-axis model, ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga napakadetalyeng bahagi dahil sa kakayahan nitong ilipat ang mga kasangkapang panggupit sa maramihang axes nang sabay-sabay. Ito ay partikular na mahalaga sa mga larangan na nangangailangan ng mga kumplikadong parte, isipin na lang ang mga aircraft engine o mga car transmission kung saan ang tumpak na paggawa ang pinakamahalaga. Ang industriya ng aerospace ay nagbibigay ng isang malinaw na halimbawa. Isa sa mga pangunahing manufacturer ay nagsabi na nabawasan nila ang oras at gastos sa produksyon ng halos 30% pagkatapos lumipat sa mga makinang ito. Ang mga eksperto sa industriya ay nagsasabi na ang teknolohiyang multi-axis ay hindi lang uso kundi isang kinakailangan na aspeto sa kasalukuyang tanawin ng pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng pagpapahusay ng katiyakan at pagbibigay ng higit na kalayaan sa mga shop kung paano ilalagay ang mga workpiece, ang mga sistemang ito ay nagbabago sa mga posibilidad sa mga shop floor sa lahat ng dako, na nagpapagawa ng mga disenyo na dati ay imposible sa loob ng makatwirang mga timeline at badyet.

Mga Dakilang Karapat-Dakila sa Disenyong Batay sa Materiales

Mga Parametro ng Disenyo ng Aluminum vs Stainless Steel

Talagang mahalaga ang pag-unawa sa pagkakaiba ng aluminum at stainless steel sa CNC machining kapag nagdidisenyo ng mga bahagi. Naaangat ang aluminum dahil sa kanyang magaan at mahusay na paglaban sa kalawang, kaya naman pinipili ito ng mga inhinyero kapag kailangan bawasan ang timbang ng mga bagay tulad ng drone o mga kotse sa karera. Ang stainless steel naman ay nagsasalita ng ibang kuwento. Ito ay mas matibay at mas matagal ang buhay kahit sa ilalim ng matinding paggamit, kaya ito ang pinipili para sa mga bahagi ng eroplano at makina ng kotse na nakakaranas ng matinding kondisyon araw-araw. Kapag nakaupo na ang mga disenyo sa kanilang mesa, sinusuri nila ang ilang mga salik bago mapili ang isa sa dalawa, kabilang ang tungkulin ng bahagi, kung gaano kadalas ito gagamitin, at kung saan ito gagamitin. Ang mga metalurhista ay nagawaan na ng maraming pagsubok na nagbibigay ng mga numero tungkol sa pagganap ng bawat materyales, upang matulungan ang mga tagagawa na gumawa ng matalinong desisyon kung ano ang gagawing produksyon. Sa partikular na proseso ng CNC, mas mabilis ang pagputol ng aluminum dahil hindi ito kasinghirap ng stainless steel, ngunit ang pagtrato sa stainless steel ay nangangailangan ng mas matibay na mga tool at mas mabagal na proseso sa pagputol.

Pamamahala ng Thermal Expansion sa Precise Parts

Pagdating sa paggawa ng mga precision part, ang thermal expansion ay isang bagay na talagang kailangang bantayan ng mga manufacturer, lalo na sa mga sektor kung saan mahalaga ang eksaktong mga sukat tulad ng aerospace manufacturing at car production. Karamihan sa mga metal ay lumalaki kapag nag-init, na nakakaapekto sa kanilang sukat at nagdudulot ng pagkakamali sa buong machining operation. Iyon ang dahilan kung bakit isinasama ng matalinong inhinyero ang salik na ito sa kanilang mga disenyo upang ang mga tapos nang produkto ay sumunod pa rin sa mahigpit na tolerances. Patuloy na binabanggit ng mga pag-aaral sa engineering ang kahalagahan ng pag-unawa kung paano nakakaapekto ang init sa mga materyales sa panahon ng mga yugto ng disenyo. Kunin ang halimbawa ng aluminum kumpara sa steel—iba ang bilis ng paglaki ng mga materyales na ito kapag nainitan. Upang mapamahalaan ito, madalas na nagdaragdag ang mga bihasang technician ng expansion joints upang umangkop sa paggalaw o pumipili ng mga espesyal na alloy na hindi gaanong lumalaki sa ilalim ng normal na kondisyon ng operasyon. Lalong lumalala ang kahalagahan nito sa mga kagamitang regular na nakakaranas ng malaking pagbabago ng temperatura sa buong kanilang serbisyo.

Pag-uugnay sa Tratamentong Pamuhos

Ang pagkuha ng tamang surface treatment para sa mga materyales ay mahalaga upang matiyak na ang mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng CNC machining ay magtatagal at susunod sa lahat ng kinakailangang regulasyon. Ang mga proseso tulad ng anodizing, plating, at iba't ibang uri ng coating ay dapat magtrabaho nang maayos kasama ng materyal na ginagamit upang sila ay magperform nang tama at makapasa sa mga pabigat na regulasyon. Halimbawa, ang aluminum ay mainam na anodized dahil ito ay nagbibigay ng matibay na panlabas na layer na hinahanap ng karamihan. Ang stainless steel naman ay karaniwang pinapassivate dahil ito ay tumutulong upang labanan ang kalawang sa hinaharap. Nakita na natin sa maraming tunay na sitwasyon ang mga kompanya na nagsimula ng maling pagtrato at nagtapos sa iba't ibang problema tulad ng pagkabasag ng coating o biglang pag-usbong ng korosyon, at minsan ay nagdulot pa ng kabuuang pagkabigo ng bahagi. Ang maganda naman ay mayroong maraming industry standards na umiiral, at parang mga mapa na nagtuturo sa mga tricky na compatibility na katanungan. Ang mga standard na ito ay tumutulong sa mga manufacturer na makalikha ng mga produkto na hindi lamang maganda ang itsura kundi kayang-kaya ring tumayo sa mga gawain na kailangan gawin araw-araw nang hindi nababasag.

Inirerekomenda na mga Solusyon sa CNC Machining

OEM Custom Precision Stainless Steel & Aluminum Components

Ang mga solusyon ng Original Equipment Manufacturer (OEM) ay nagdudulot ng kakaibang kahalagahan sa paggawa ng tumpak na mga bahagi mula sa hindi kinakalawang na asero at aluminyo para sa iba't ibang industriya. Ang nagtatangi sa kanila ay ang kanilang kakayahang umangkop sa mga partikular na pangangailangan ng mga kliyente, na nagbibigay ng kompetitibong bentahe sa mga kumpanya kumpara sa mga karaniwang nabibili sa palengke. Halimbawa, ang aerospace at sektor ng medikal ay umaasa nang husto sa mga pasadyang bahagi dahil sa napakataas na pamantayan ng kalidad at tumpak na sukat na kinakailangan sa mga industriyang ito. Ang pagtingin sa mga tunay na kaso mula sa iba't ibang larangan ay nagpapakita kung paano ang mga pamamaraan ng OEM ay nakapagpapabawas ng oras na nasasayang sa produksyon habang tinaas ang kabuuang pagganap ng produkto. Gamit ang mga abansadong teknik sa pagmamanupaktura at espesyalisadong kagamitan, ang mga pasilidad ng OEM ay patuloy na nakakapaghatid ng mga bahagi na sumasagot sa mahihigpit na teknikal na pamantayan, upang ang mga gumagamit ay makatitiyak sa kalidad ng mga produkto araw-araw.

OEM Custom Precision CNC Machining Stainless Steel milling Mga Bahagi ng Aluminum

Ang mga serbisyo ng OEM at ODM na pasadya ay nag-aalok ng espesyal na solusyon para sa mga parte ng bulaklak na bako at aluminio. Pinag-aaralan ng mga ito ang mga unang teknolohiya, napapalooban ng mabilis na mga quote, isang malawak na hanay ng mga materyales, at matalinghagang inspeksyon ng kalidad upang tugunan ang anumang pangangailangan ng industriya, mula sa malakas na aplikasyon ng panlabas hanggang sa detalyadong mga kagamitan ng pagsusuri.

Mga Serbisyo ng Pagmimili sa Aliminio na May Mataas na Toleransya

Nang sandaling kailanganin ang tumpak na pagmamanupaktura, ang mataas na toleransya na aluminum alloy milling ay naging napakahalaga para sa maraming aplikasyon sa industriya. Ang mga espesyalisadong serbisyong ito ang nagpapanatili ng maayos na operasyon sa mga larangan tulad ng aerospace manufacturing at mga bahagi para sa Formula One racing. Upang makamit ang ganitong siksik na toleransya, kailangan ang mga sopistikadong teknika, lalo na sa mga CNC milling machine na may kakayahang makamit nang paulit-ulit ang akurasya na 0.01mm. Talagang sumis standout ang mga pinakamahusay na machining shop dahil nagpapakupas sila sa basura ng materyales habang pinapanatili pa rin ang mabilis na produksyon. Itanong mo man sa sinumang regular na gumagawa ng mga bahaging ito, maaari kang makinig ng mga kwento kung paano nakatutulong ang isang magaling na mill shop. Isa sa mga manufacturer ng sasakyan ay nagsabi na nakatipid sila ng libu-libo matapos lumipat sa isang shop na nakapagde-deliver ng mga engine component na akma sa espesipikasyon nang may sukat na micron bawat oras.

OEM Custom Precision CNC Machining Aluminum Alloy milling Mga Bahagi ng Stainless Steel

Ang high-tolerance aluminum milling ay mahalaga sa mga industriya na nangangailangan ng katutubong presisyon. Ang serbisong ito, na sinusuportahan ng higit sa 18 taong karanasan, nag-aangkat ng malalim na pagpapansin sa akurasyon, gamit ang pinakabagong CNC teknolohiya upang makabuo ng mga parte na sumasunod sa matalinghagang pamantayan ng industriya. Ito ay nagpapatibay ng teknikal na excelensya at pagsusumikap para sa mga kliyente sa pamamagitan ng matalas na mga hakbang sa kontrol ng kalidad.

Mga Kagamitan sa Pagmamachina ng Komplikadong Mga Estrukturang May Mahinang Wall

Ang pagtatrabaho sa mga manipis na pader ng istraktura habang nangyayari ang machining ay nagdudulot ng maraming problema sa mga makina. Upang tama ang mga bahaging ito, kailangang mabuti ang pagbabantay sa bawat detalye upang hindi mawarpage o masira. Maraming matatandang shop ang sasabihin na mahalaga ang pagkakatukoy ng tool path, kasama na rito ang paghahanap ng mabubuting paraan upang mapanatiling malamig ang mga bagay habang pinuputol. Ang industriya ng kotse at eroplano ay umaasa nang malaki sa ganitong uri ng gawain dahil kailangan nila ang mga bahagi na magagaan pero sapat na matibay upang tumagal sa matinding presyon. Ang mga modernong makina na CNC ay umunlad na nang malaki, na nagpapahintulot sa paggawa ng iba't ibang komplikadong hugis nang paulit-ulit at tumpak. Ang mga shop na bihasa rito ay nagpapakita ng kanilang karanasan sa pamamagitan ng mga bahagi na sumusunod sa mahigpit na pamantayan, na umaabot pa sa sukat ng micrometer. Sa praktikal na kahulugan, nangangahulugan ito na ang mga inhinyero ay maaari nang magdisenyo ng mga bahagi na imposible lang ilang taon na ang nakalipas, na nagtutulak ng hangganan sa lahat mula sa consumer electronics hanggang sa mga medikal na device.

CNC Auto Spare Parts Machinery Mechanical parts precision machining

Specialized sa pagproseso ng mga komplikadong estraktura na may mababang pader, ang serbisyo na ito ay gumagamit ng advanced CNC technology upang maabot ang presisyon sa mga hamak na heometriya habang pinapababa ang panganib ng deformasyon. Ideal para sa mga industriyang nangangailangan ng mga komponente na maiinom at matatag, siguradong nagbibigay ito ng reliabilidad at pagganap na nakakamit ng mataas na pamantayan.

Pagsusuri ng Kalidad at Integrasyon ng Pagproseso Pagkatapos

Mga Paraan ng Veripikasyon ng Sukat Habang Nagproseso

Mahalaga ang pagkuha ng tama sa mga sukat habang ginagawa ang mga bahagi upang mapanatili ang pagkakapareho ng kalidad sa bawat production run. Karaniwan ay umaasa ang mga shop sa mga sistema tulad ng CNC probing at laser scanners para suriin ang mga sukat habang ginagawa ang mga bahagi, imbes na maghintay hanggang matapos. Ang kakayahang makita ang mga problema nang maaga ay nagpapahintulot sa mga manggagawa na baguhin ang mga setting nang mabilis bago pa lumala ang mga isyu at magdulot ng mahal na pagkakamali. Ayon sa ilang pag-aaral sa industriya, ang mga kumpanya na gumagamit ng ganitong uri ng real-time na pagsusuri ay nakakakita ng pagbaba ng mga depekto sa produksyon ng mga produkto nang humigit-kumulang 40 porsiyento. Ito ay makatwiran dahil ang pagtuklas ng mga pagkakamali nang mas maaga ay direktang nakatitipid ng pera at nagpapanatili ng kasiyahan ng mga customer sa pamamagitan ng maaasahang kalidad ng mga produkto.

Mga Pagpipilian sa Paggawa ng Sufis para sa Iba't Ibang Aplikasyon

Makakatulong ang pagkuha ng tamang surface finish sa machining work dahil nakakaapekto ito sa pagganap at itsura ng isang bagay pagkatapos. May iba't ibang pamamaraan na pwedeng gamitin tulad ng pagpo-polish ng surface para maging makinis, paggamit ng anodizing treatments na makatutulong sa metal parts na mas mapaglabanan ang kalawang at pagsusuot, at iba't ibang klase ng pintura na nagpoprotekta sa surface habang dinadagdagan ang kulay nito. Ang pagpili ng tamang pamamaraan ay nakadepende sa uri ng materyales na ginagamit at saan ilalagay ang tapos na bahagi. Halimbawa, ang aluminum parts na gagamitin sa kagamitan sa labas o sa makinarya malapit sa mga lugar na may asin sa tubig, ang anodizing ang pinakamabuti dahil naglilikha ito ng matibay na layer na nakakatulong na lumaban sa pagkalawang nang higit sa ibang paraan. Ang paraan na ito ay makatutulong din sa pangmatagalang pananaw sa ekonomiya dahil sa mababang gastos sa pagpapalit sa hinaharap.

Mga Protokolo ng Pagsusuri sa Wakas para sa Konsistensya ng Bate

Makapagpapatunay ng huling pagsusuri nang tama ay mahalaga upang mapanatili ang pagkakapareho ng mga batch at matugunan ang lahat ng technical na kinakailangan sa mga setting ng pagmamanufaktura. Ano ang nangyayari sa panahon ng mga pagsusuring ito? Karaniwan, sinusuri ng mga inspektor ang visual na aspeto, kinukuha ang eksaktong sukat, at pinapatakbo ang iba't ibang function test upang matukoy ang anumang hindi nababagay sa tinukoy na limitasyon o nagpapakita ng tanda ng depekto. Ang statistical quality control tulad ng control charts at sampling strategies ay gumaganap din ng napakalaking papel dito. Ang mga kasangkapan na ito ay tumutulong upang mapanatili ang pare-parehong kalidad mula sa isang batch ng produksyon papunta sa susunod. Isipin ang mga kumpanya na sumusunod sa Six Sigma approach. Mayroon silang mahigpit na alituntunin tungkol sa halaga ng pagbabago na pinapayagan sa kanilang mga produkto. Ang pokus na ito sa pagbawas ng mga pagkakaiba sa pagitan ng mga item ay nagreresulta sa mas mataas na antas ng kasiyahan ng customer dahil nakakatanggap sila ng produkto na akma sa kanilang inaasahan sa bawat paghahatid.