Präzisionsmetallbearbeitung als Tor zur innovativen Produktion

Neben der qualitativ hochwertigen Fertigung nimmt die Präzisionsmetallbearbeitung eine zentrale Stellung in der Fertigungsindustrie ein. Dabei kommen Schneidwerkzeuge und verschiedene Geräte zum Einsatz, mit denen Material mit sehr hoher Genauigkeit von einem Werkstück abgetragen wird, um exakte Abmessungen sowie Oberflächengüten zu erreichen.

Bedeutung vonPräzisions-Metallbearbeitung

Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil, Elektronik usw. verlassen sich auf diese Art von Technologie, um komplexe Teile oder Komponenten herzustellen. Hohe Toleranzanforderungen und die strikte Einhaltung von Spezifikationen werden von diesen Branchen aufgrund ihrer kritischen Anwendungsbereiche gefordert. Jeder kleine Fehler kann zu Ausfällen oder sogar gefährlichen Situationen führen, was ihn aus Sicherheitsgründen während der Produktionsprozesse erforderlich macht.

Methoden und Techniken der Präzisionsmetallbearbeitung

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) – Hier werden Schnitte mit hoher Wiederholgenauigkeit mit computergesteuerten Maschinen durchgeführt.

Fräsen – Bezieht sich auf einen Prozess, bei dem Material vom Werkstück durch Fräsen gegen seine Oberfläche entfernt wird.

Drehen – Das Material wird aus dem rotierenden Werkstück entfernt, während es mit Hilfe von Drehwerkzeugen, die dagegen gehalten werden, abgeschnitten wird; Dadurch entstehen glatte Oberflächen auf zylindrischen Oberflächen, wie sie bei Wellen oder Stäben zu finden sind.

Schleifen – Es geht um die Verwendung einer Schleifscheibe, um kleine Mengen von Materialien zu entfernen, um am Ende sehr glänzende Oberflächen zu erzielen.

Polieren und Läppen – Diese beiden Methoden werden eingesetzt, wenn höchste Oberflächengüten für Metallteile erforderlich sind: Sie verändern weder Form noch Größe während der Verarbeitung signifikant, im Gegensatz zu anderen Vorgängen, wie z. B. Schleifen.

Anwendungen in unterschiedlichen Branchen

In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird die Präzisionsmetallbearbeitung hauptsächlich für die Herstellung von Triebwerkskomponenten eingesetzt, die sehr enge Toleranzen und hohe Festigkeitseigenschaften erfordern. Im Automobilbau können komplizierte Teile wie Zahnräder und Motorblöcke nur durch den Einsatz dieser Technologie möglich werden. Medizinische Geräte hängen sowohl in Bezug auf die funktionalen Anforderungen als auch in Bezug auf Sicherheitsbedenken stark davon ab, während elektronische Geräte Miniaturgrößen, aber genaue Funktionen erfordern, z. B. Smartphones oder Computer kleine Komponenten mit hoher Dichte und Verbindungen untereinander benötigen.

Im Laufe der Zeit wurden in der Präzisionsmetallbearbeitung Fortschritte erzielt, da neue Materialien entdeckt und Spitzentechnologien in die Praxis eingeführt wurden. So sind beispielsweise Titanlegierungen entstanden, die stärker sind als jedes andere derzeit bekannte Material, was eine Gewichtsreduzierung ohne Kompromisse bei der Festigkeit ermöglicht. Das Laserschneiden unter anderem entlang der Funkenerosion (EDM) trägt ebenfalls zu einer besseren Genauigkeit während des Betriebs bei.